文档介绍：产品外观检验标准
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OS-OCD-015
版本：
口期： 2011・05・01
日期：
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口期：
序
号
修改页码及条款
修改人
审核人
批准人
更改口期
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7
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2010-06-01 实施
2010-05-01 发布
1、适用范围:
为了提供产品外观检验方法，提高产品质量的检验效率，特制定木标准。
木标准适用于木公司无客户特殊要求的非机柜类产品的報机和结构件的设计，生产，装配和外观检验，如果某个产
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品客户对外观在特殊要求，则该产品以客户提供的外观标准进行检验和验收。
2、外观表面等级定义:
后面：2级
底面，内部：3
结构件外观表面分为三个等级:1级表面、2级表而、3级表面，具体定义如下:
表1表面等级定义
产品表面等级
定义
1级表面
重要外观表面，具有装饰性、体现产品外观形象、可以育接正视到的主要外观表面。包括机柜、 插框、盒式结构、拉手条的正面和正面上主要零部件的外表面，机柜前门开门后的正视面。
2级表面
主要外表面、半装饰性的经常可见的外表面。主要包括机柜（插框）方孔条正面、外侧面、后面、 。小五金件、机柜机箱附件均定义为2级表面。
3级表面
次要外表血和内表面，主要包括机柜（插框）内表面、底面、 装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除1、2级面以外的表面均定义为3级面。
3、I外观检验条件：
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm,观 测时间随不同检测面而不同。
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
检视距离
650〜750mm
光源
广1然光或光照度在300-600LX
检杏者位于被检杏表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。 o 不能使用放大镜用于外观检验。
且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于
。不能川放大镜做外观检查。
1:1
检查时，每一表面按其最大外形尺寸划为不同大小类型，表面大小划分标准如下表:
表面大小
划分标准
按最大外形尺寸
小
最大尺寸W350mm
中
350<iz 丈尺、J W700mm
大
700 V垠人尺寸1000mm
超大
1000 V最大尺寸
表面大小
可接受缺陷总个数
1级面
2级面
3级面
小面
无
1
2
屮而
3
4
5
大面
5
8
10
超大面
10
12
15
4、判定总则:
1） 可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格：
2） 5〜10节备类缺陷允收表屮规定了在产品表面育径100mm的圆内各类缺陷的允收标准，如果同一个表血的缺陷 间距大于100mm,则按另一个区域计算；
3） 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm,的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷
数量N；
4） 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求，对于可累积计算的缺陷如 长度L和面积S等，记录累积值（L=L1+L2+-Ln S二Sl+S2+・・・Sn ）与缺陷允收表比较，对无法累积计算的缺陷如 高度H,宽度W,直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较；
5） 如果设计造成了外观标准允收表屮某一项冃数值，贝IJ：
a） 图纸标注有公差要求的，以图纸公差允收。
b） 图纸未标注公差要求的，在木标准缺陷允收值共而上增加设计基准尺寸值作为最终管控的界线允收。
6） 由本标准延伸出来的用于指导检验的操作指导书等是对木标准的细化备补充，不能违背木标准内容；
7） 对某一缺陷判定有歧异或出现本标准屮未定义的缺陷种类时，由木公司结构工艺人员进行仲裁判定，器件类的 缺陷有单板工艺人员仲裁判定；
8） 产品一些共性的缺陷定义见表2：
表2产品共性缺陷定义表
缺陷定义
缺陷定义