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上传人:yzhfg888 2016/4/26 文件大小:0 KB

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文档介绍:江门职业技术学院学生毕业论文(设计) 论文题目:《罩盒注塑模具设计》作者: 谭伟强指导教师: 杨海鹏所学专业: 模具设计与制造班别: 09 模具 2班学号: 291210034 年级: 09 模具完成日期: 2012 ---1- 目录 1. 摘要…………………………………………………………………………………… 2 2. 前言……………………………………………………………………………………… 2 3 .件工艺分析…………………………………………………………………………… 3 4 .计算制件体积、质量和注塑机选择………………………………………………… 4 5 .制件成型分析………………………………………………………………………… 5 6 .注塑模的结构设计…………………………………………………………………… 5 7 .成型零件结构设计…………………………………………………………………… 8 8 .成型零件工作尺寸计算……………………………………………………………… 9 9 .模具闭合高度的确定………………………………………………………………… 11 10 .模具的冷却系统……………………………………………………………………… 13 11 .模具的加热系统……………………………………………………………………… 15 12 .排气系统的设计……………………………………………………………………… 15 后记…………………………………………………………………………………… 17 主要参考文献……………………………………………………………………………… 17 -2- 摘要阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计,也了解塑料模在注射时的注意事项。材料为 ABS 树脂,根据 ABS 树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求,在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件, 影响制件的质量。关键词: 罩盒,塑料模,注射压力,型腔型芯设计-3- 前言光阴似箭,大学三年的学****一晃而过,为具体的检验这三年来的学****效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际。本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次毕业设计以热塑性注射模具为设计主线,依据模具的基本组成部分。采取理论与实际相结合,并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中,体现了本次设计的新颖性。本次的设计中得到得到了同学们的帮助和老师的指导。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。-4- 方盒注塑模具设计 3. 工艺分析作用, 材料, 制件的材料采用 ABS 塑件。( ABS —丙烯***—丁二烯—苯乙烯共聚物)改塑料加热时化以至流动,冷却时固化成型,可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。 ABS 树脂呈微黄色,外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂,无毒、无味,其制品可成五颜六色,并具有 60% 的高光泽度。 ABS 的相对密度为 ,吸水率底。 ABS 同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。 ABS 具有优秀的力学性能, 其冲击强度极好。可在低温下使用; 即使 ABS 制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。 ABS 的冲击强度随纬度的降低下降缓慢,即使在— 40℃的温度时,仍能保持原冲击强度的 1/3 以上。 ABS 的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,显示了较好的综合性能,应而被广泛的用作工程塑料。 ABS 的耐热性一般,在 压力下热变形温度为 85℃左右,制品经退火处理还可提高 10℃左右;大多数 ABS 在— 40℃时仍具有一定的冲击强度,表现出韧性,可在 40~85 ℃的温度范围内使用。 ABS 能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸,但不耐强酸。如泷***;大多数类和醇类、矿物油、植物油等化学介质与 ABS 长接触时会引起应力开裂,但对无应力制品影响不大。由于结构有双键存在, ABS 树脂的耐候性较差, 在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。如 ABS 塑料制品在室外暴露于气中半年,其冲击强度即降低 45% 。一般变硬发脆是 ABS 在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为提高其耐热性,常加入碳黑和酚类等抗氧剂。 ABS 具有良好的电性能,可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用。温度、湿度和频率变化对 ABS 电性能的影响不显著。一般选用柱塞式注塑机的成型温度为 180~230 ℃,对薄壁制品注塑压力为 130~150MPa ,而对厚壁制品注射压力为 60~70MPa 。 4. 计