文档介绍：规程名称 金相检验试验规程
规程编号
LGCL-337-2009 1/8
修改履历表
版本/修改码
修改内容
编制/修改
审查
批准
实施日期
A/0
余德河
徐锡坤
王广连
岗位职责
检查来样的表面质量、外形尺寸和试样标识
正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检 验试验的试样
对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果
1适用范围
本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。
2术语及定义
非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反应而生成的非金属产物或在钢 液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物 和氮化物等，是钢中不可避免的夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体 和珠光体的交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密 集处达到形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳 化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热处理时，钢材表面层在炉内气氛作用后造成金属表面碳的损失。 总脱碳层深度：从产品表面到碳含量等于基体含量的那一点距离。
实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。
3依据的文件或标准
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13298 金属显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T18254 高碳铬轴承钢
GB/T5216 保证淬透性结构钢
4工作程序：
：
金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期内使用。
421试样验收
核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等 造成影响。符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合 要求的拒收，退回上工序。
，按 LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮
片是否完好。夹紧试样，一推一按，并把盖盖好。
-3毫米的距离，一般压力保持65bit左右，按PUMP键打开 水循环，开泵冲洗开始工作，同时调节转速的快慢，急停时按红色按钮，按回位键回 位。
，采用脉冲方式切割。
，打开盖，取出试样，清理箱内污垢，待机内水全部干透后，盖 上防护罩，如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开或维修。
，检查是否存在危险源。
清扫反应器内的卫生，以保证试验面的清洁。
将试样的检