文档介绍：1 、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉,型号为 B& WB-2028/-M ,属基建锅炉,其主要参数如下: 锅炉蒸发量: 2028 t/h 过热蒸汽压力: a过热蒸汽温度: 541 ℃汽包压力: a 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》( DL/T794-2001 )的要求,结合设备实际情况,确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。编制依据: 1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》( DL/T794-2001 ) 2、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007-92 ) 3、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》(DL5031-94 ) 4、《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》(2004 ) 2 .化学清洗范围及工艺 化学清洗范围: 本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、 1/2 汽包,各系统水容积见下表: 名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计清洗水容积( m 3)6546240 45396 考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按 400 m 3计。 : 对于新建锅炉,通过检查汽包内壁,汽包内没有油,故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源,本次拟采用盐酸作为主清洗介质,并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下: 除盐水冲洗与升温试验: 冲洗终点:出水澄清基本无杂物。升温试验:清洗系统升温速度达到 25~30℃/小时即为合格。 酸洗: 酸洗介质: 4±1% HC l+ ~% N-104 +~% a 温度: 50~60℃时间: 6~8小时(参考全铁平衡的时间) 酸洗液的排放及中和处理: 酸洗完毕,整炉排酸,排酸至 1#2# 机机组排水槽,然后通过泵输送到中和池,待酸洗后在中和池里中和处理。 水冲洗: 酸洗排放结束后,先冲洗清洗箱和临时管道,然后从省煤器上水( 供水量不少于 400m 3 /h) ,锅炉见水位后,采用变流量冲洗,至冲洗水电导率小于 50μS/cm ,全铁小于 50mg/L , pH ~ 为合格。 漂洗: 冲洗合格后开始升温并建立循环,温度升至 43℃时,加入磷酸,控制磷酸浓度为 % ~ % ,同时加入三聚磷酸钠,控制浓度为 % ~% ,维持温度 43~47℃,pH ~ , 漂洗 1小时左右结束。 钝化: 漂洗结束后,迅速加氨水调整 pH ~10,继续升温至回液温度达到 80℃开始计时,维持温度 85± 5℃,循环钝化 2小时结束。 钝化废液的处理与排放: 钝化结束后整炉排放,打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门,利用热炉烘干。 清用水量估算: 整个清洗系统水容积按 400m 3计算,完成整个清洗过程除盐水用量见下表: 清洗过程用水量为清洗系统水容积的倍数用水量( m 3) 过热器冲保护液过热器水容积 275 m 3300 酸洗前的水冲洗 2~3800 ~1200 酸洗过程 1400 酸洗后的水冲洗 3~51200 ~2000 漂洗钝化 1400 总计 7~103100 ~4300 3. 化学清洗系统(详见系统图) 根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数,我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台,清洗泵单台出力为 500t/h ,共有两台泵,清洗流量可以在 500 ~1000 t/h 的范围变化,清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下: Ⅰ回路: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱Ⅱ回路:清洗箱→清洗泵→左侧 1/2 水冷壁→汽包→右侧 1/2 水冷壁→清洗箱Ⅲ回路:清洗箱→清洗泵→右侧 1/2 水冷壁→汽包→左侧 1/2 水冷壁→清洗箱各回路水流量见下表: 设备名称材质管材大小数量(根) 截面积(m 2) 500t/h 对应下的流速(m/s) 800t/h 对应下的流速(m/s) 清洗泵出口管哈氏合金Φ 159 ×61 / 省煤器接口 20 号钢Φ 219 ×61 水冷壁接口 20 号钢Φ 133 × 16 Φ 89× 12 22 1/2 水冷壁上部 SA-210C Φ 60× 558 1/2 水冷壁下部 SA-210C Φ 60× 654