文档介绍：锅炉水垢化学清洗方法介绍一、锅炉水垢化学清洗操作方法工艺(1 )循环清洗法。循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。如:压缩机换热器的清洗无腐蚀化学清洗剂用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/ 冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物,以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式, 循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别清洗,或按照下列提示用无腐蚀化学清洗剂一次全部清洗。此外,当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时,可把清洗剂直接加入到循环水中, 对运行中的所有冷却水管路进行清洗。检查供水管道也是明智的,因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。作为预防性维护时,不仅节省能源,而且还降低运行费用,延长设备的寿命,使设备以更高的效率运行。清洗步骤: (1) 系统打压,确保设备无渗漏现象。(2) 工具准备: 塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在 70% 以上的垢质,需要在清洗管路的上方加放气阀,随时产生的排除 C02 气体。(3) 准备清洗: 记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路, 把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路,做好清洗准备。(4 )循环清洗:先加入原液循环 5 分钟,将严重的垢质松软,然后加入适量清水循环。每隔 30 分钟测量一次 PH 值,并做好记录。循环 1 小时后关闭回水、进水阀门,浸泡 30 分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试 PH 值,数值高于 3 ,则应加入一定数量的清洗剂;如连续二次 PH 在2 左右,则证明已经清洗干净。此时停止循环,拆卸一管路看清洗效果。(5) 反冲洗: 为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路, 将管路反连接, 进行反冲洗, 再次侧 PH , 如果连续两次 PH 值在 2 左右,证明已经清洗干净。(6) 冲洗、安装设备: 用清洗冲洗干净管路, 拆卸清洗管路, 连接换热器管路, 确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值,与先前做对比。 2 )浸泡清洗法。主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂,将附着在机体表面的垢层剥离、分解。浸泡法比较简单,只要有一个一定容积的浸泡容器即可。适合于一些小部件或不能循环清洗的密闭系统。当水垢、碳酸钙、泥和锈在空压机或者真空泵里面积累时,不但会大大降低这些设备的效率,而且会增加电机的载荷。要从转子,壳体,锥形壳等和水接触的表面上清洗掉水垢,应该按以下程序进行: 1. 用笔记下当前或者“清洗前”的电流读数,真空流量,立方英尺/ 分,真空度的水银柱。 2. 停机。( 关闭真空泵) 打开底部放水螺丝, 放水。把水全部放掉,把放水螺丝装回去。 3. 拆开真空泵的密封水管路,然后接上从循环泵出口的管子。 4. 打开顶部螺丝,接上回水管。回水管另外一头接到清洗剂接收桶上。 5. 在真空泵的排气口上装上堵盖,拧紧螺丝。(见图) 6. 往回收桶里面加入规定量的无腐蚀化学清洗剂,启动循环泵。 7. 可能还要加些清水,只要能够维持循环就可以了。 8. 拧紧密封盖螺丝,尽量减少泄漏 9. 15 分钟后,把真空泵转 90 度,可以拉泵的皮带或者短时间接