文档介绍：东阿百年堂阿胶块生产线——3
凝胶：
胶箱常温下冷凝二十四小时后，将胶箱及中转卡一并移入冷库中，于—4至—10℃下冷冻15一19小时。
凝胶操作过程：将装有胶液凝胶箱送至冷冻房内，放置在要求位置，并使胶箱中胶液面保持水平，在要求温度下冷凝至适宜硬度。使胶液凝固过程叫胶凝，所得到固体胶坨叫凝胶。含有一定浓度阿胶液有固定凝冻点，胶液在被冷却时，黏度在逐步增加，流动性越来越差，在达成一定温度时，由液态阿胶变为凝胶状态。
因为胶液浓度不一样，胶液凝冷点略有差异，胶凝时间也不尽相同。凝胶凝冷点，凝胶强度关系到阿胶切块及块重、干燥速度和胶块外观质量等。在胶液浓度一定情况下，凝胶时间及冷凝温度是影响凝胶形成关键原因。
 
 
7、设备维护和清洁
设备名称
设备操作维护
设备清洁
三效蒸发器
《连续式三效节能浓缩器操作维护规程》
《炼胶工序三效蒸发器清洁规程》
过滤器
《不锈钢微孔过滤器操作维护规程》
《不锈钢微孔过滤器清洁规程》
蒸球化皮机
《蒸球及其自动系统操作维护规程》
《化皮机清洁规程》
分离机
《分离机操作维护规程》
《炼胶工序离心机清洁规程》
浓缩罐
《旋转列管式浓缩器操作维护规程》
《炼胶工序浓缩罐清洁规程》
8、安全注意事项
（1）蒸球上盖前，应检验盖子是否完好，固定盖子螺丝是否完好。
（2）盖子固定好后，应深入检验电器线路完好性，检验各线路完好无损后方可进行正式焯皮。如有线路破损或有接头外漏现象应立即通知维修人员进行维修，且严禁用水冲洗电机或有其它液体滴漏在电机机表而，以预防出现短路现象，出现机伤人亡事故。
（3）蒸球上有压力时，人不能对着球口站立，以免发生意外。
（4）焯皮过程中，假如蒸汽压力超出即定压力，应立即调整蒸汽流量调整器进行调整，以
预防超压或严重事故发生。假如调整器失灵应立即关闭主汽阀，并通知相关部门更换
调整器，经检验合格后方可使用。
（5）开始出汁时，严禁将阀门全部打开；—，严禁压力过大，过大时应立即调整蒸汽流量调整器进行调整。
（6）压汁过程中，立即检验是否有漏汁现象，若出现应立即用适宜容器进行搜集，以预防对环境造成污染。有大量胶汁漏料时，立即停止压汁并通知维修人员进行抢修。
（7）压汁完成后，先关闭蒸汽阀，再开启过滤罐放气阀，放汽，待过滤罐和球内压力为零时，关闭蒸球出液口阀门及滤罐放气阀。
（8）分离工作应注意：
如发觉排渣口有漏料现象，应立即关闭进料阀，重新进行密封。
分离机工作时，如发觉不正常现象(有异常声音和震动时)，应立即切断电源，停机检验。
（9）生产过程中要严格控制用水量，按相关要求刷洗地板拖，清理沫盆，沫车等，冲洗
完后将污水排入沙滤池内。
（10）设备运行过程中如出现漏油等异常现象，应立即停机检验。并将油用地板拖或沫
布将其搜集起来，以防对环境造成污染。假如出现大量油漏现象发生且排入污水管网
应立即通知污水处理站和分厂办公室，方便立即进行有效处理。
（11）生产过程中，因为操作不妥或其它原因，不慎将身体某部位烫伤，应立即用冷水降温，严重时，到企业医务室或县级医院进行医疗处理。
（12）搬运胶箱时，操作者一定穿防滑鞋并时刻注意脚下防滑，一面摔倒或烫伤。
 
切胶
切胶操作过程就是将冷凝所得合格胶坨取出，称重，并按标准规格先用切大胶条机切成规则大胶条后，再用刨胶机将大胶条四面刨平，刨成规格胶条，然后用切小块机依据水分含量计算出下刀量，按规格要求切成规格小胶块，将切好胶块摆在晾胶板床上过程。
准备
1、首先检验磅秤、电子称是否正确，如不正确，应立即报设备管理部进行调试，正确后方可使用。
2、检验扒箱机、刨胶机、切胶机运转是否正常，切胶刀刃是否锋利和完好。
3、备好晾胶床、银珠、料号。
刨胶：打开电刨开关，双手拿着胶条上半部分平放在刨子上，用力向前推，刨去胶条上“油皮”和“糊皮”，± , ±,并用制子（量具）逐条检验是否符合要求，部符合要求挑出进行改条。