文档介绍：: .
2011年度质量工作总结
一、 现场质量监控
质量部每周对生产现场的两个生产工段进行工艺纪律检查，并对检查中发现的问题进行通报，—11月份，质量部下发工艺纪律检查问题通知单36份，均得到了有效整改,保证了生产现场工艺纪律执行率。
同时，为加强生产现场各工序质量的过程控制，制定下发了《齿轮传动事业部质量监控管理办法》，质量部每天对产品生产过程中量具使用、设备点检、记录填写、产品定置、工装管理、首件检查、,发现问题及时督促有关人员纠正并作好记录，保证了质量工艺水平的不断改进和提高。
事业部自９月份起正式实施《齿轮传动事业部工序记录卡(一件一卡)管理办法》，自发布实施之日起，共对10起工序记录卡问题（遗失、漏填、错填等)进行责任追击及奖惩。生产现场工序记录卡的流程及填写得到明显好转。十一月份至今未发生工序记录卡的错填、漏填现场.
二、 工作流程与规章制度的梳理
为规范事业部质量管理相关流程,确保生产过程有序开展，20１1年度，针对现场质量管理中的流程不畅、无据可依、规定疏漏等问题,组织各部门/工段进行流程梳理，编制相关规章制度,完善事业部内部的质量管理工作，使其更加规范化、标准化,做到有章可循、有法可依。２011年度共梳理流程5个、规章制度7个，管理办法1３个。
序号
管理规定
数量
具体文件
1
工作流程
5
不合格处置流程
返工、返修处理流程
委外协作产品入所检验流程（制造部）
顾客投诉处理流程
顾客退货处理流程
2
规章制度
7
《齿轮传动事业部关键工序管理办法》
《齿轮传动事业部会议管理办法》（质量例会管理）
《齿轮传动事业部质量监控管理办法》
《齿轮传动事业部工序记录卡管理办法》
《齿轮传动事业部ＩRＩS体系2０１1年关键绩效指标》
《齿轮传动事业部质量责任追究管理办法》
《齿轮传动事业部关键工序管理办法》
3
管理办法
1３
顾客财产管理办法
标识和可追溯性管理办法
产品监视和测量管理办法
成品入库、交付、退换货管理办法
数控程序管理办法
记录管理办法
监视测量设备管理办法
售后服务管理办法
特殊过程与关键工序管理办法
文件管理办法
特殊过程确认评审方法与准则
关键设备故障应急预案
能源供应中断应急计划
三、 IＲIS体系与“达标工作”工作
首先组织成立了事业部ＩRIS工作组，，针对事业部实际情况转化完成了１０个内部管理办法。同时,开展系列培训，对事业部工段长/部门经理进行普及培训，并进行培训效果评估(考试），强化事业部中层对管理规定的熟知程度。在整个事业部共同努力下，顺利通过了1０月份的IRＩＳ第三方审核.
“达标工位”工作推进计划，确定了“数控成型磨齿工位、CＲH３80A大齿轮冷压和热处理淬火压床工位”三个试点工位的达标工作，