文档介绍：窑耐火材料配置 2003 年第 3期贵州建材· 15· 湿磨干烧窑外分解窑各项设备内衬料的工作条件与配置贵阳水泥有限责任公司罗龙飞近几年来,窑外分解技术发展很快,对于新建的一。类湿磨干烧窑外分解窑耐火材料的配置尚未作深人的研究。在窑外分解窑整个系统中,因各部份发生的物理和化学变化不同,使耐火材料承受不同的应力,在配置窑衬时要区别对待。本文就有关湿磨干烧窑外分解耐火材料的配置问题,谈谈自己的看法,与大家探讨。 1 、预热器系统内衬的配置(1) 操作温度 400 ~ 1000 ℃,不正常时达 1100 ℃,预热器内无运动部件,衬料受静压力和热应力的作用,并且系统内碱循环的现象十分严重, K、 Na、S、 C1 蒸气附在衬料表面和衬料起化学反应,侵蚀衬料。这种现象在三级预热器 C 筒尤为严重。因此,该系统选用耐碱衬料。碱氯蒸气附在衬料表面,愈来愈多吸附有害成份多的生料,造成结皮、堵塞,在此部位,设置很多捅灰孔、人工或以压缩空气来清除,该部位的衬料随冲击力而易于破损,设计时,除考虑托砖板外,还需要设锚固砖以防因捅料引起的耐火砖破损,造成火砖大片坍落事故。(2) 旋风筒的外表面积大,辐射热损失大,国内投产的预分解窑,辐射热损失均超过 500Kj / kg 熟料,国外一般都低于 334Kj / kg 熟料。所以,耐碱衬料与旋风筒内简体之间选用优质隔热材料。(3) 旋风筒顶盖材料,靠整个简体边缘支撑,由于衬料自重产生中间下垂现象,不利于砌筑耐火砖,故选用耐碱浇注料为宜。(4) 预热器的某些部位,不仅形状复杂,而且孔洞多,如捅灰孔,压缩空气清灰孑 L ,测压、测温孑 L ,人孔门等,在此部位,为减少砖型数量采用不定形耐磨性能的耐碱浇注料。(5) 预热器内,粉尘含量 60og / m3 ,气流速度 1O~ 20m /s 有风蚀现象,因此预热器的下料管,选用具有较高耐磨性能的耐碱浇注料。 2 、分解炉在此设备内,由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行,气流温度处于 820 ~ 950 ℃,物料温度在 750 ~ 850 ℃。所以,分解炉内使用抗剥落高铝砖,顶部使用耐碱浇注料,锥部使用低水泥浇注料。 3 、回转窑简体窑衬的配置(1) 窑尾下料棱槽因受物料冲击和气流侵蚀作用,在此部位,选用具有较高耐磨性能的耐碱浇注料。(2) 过渡带人窑物料的分解率一般超过 85 %,未被分解的物料在这一带继续完成份解任务,然后物料要发生固相反应放出大量热量。因此,一般不作特殊要求,完成份解物料的任务的过渡带使用高强耐碱隔热砖,完成固相反应任务的使用抗剥落高铝砖。(3) 烧成带烧成带的火砖要求承受 1700~C 以上的火焰温度, 荷重软化温度>1700~C ,在此温度下,要求有足够的力学强度,还要在高温下易于挂窑皮。目前,普遍使用镁铬砖、白云石砖等碱性耐火材料。碱性耐火材料热膨胀系数大、弹性差,但易于粘挂窑皮。我们公司设计时选用磷酸盐砖,虽不易挂窑皮,且价格便宜,适用于新窑开、停窑频繁的工作运行状况。正常生产,可采用镁铬砖、白云石砖碱性材料,以延长窑衬的使用寿命。(4) 冷却带及前窑口该处耐火材料工作条件恶劣,是窑内衬比较薄弱的环节之一。出窑热料温度一般在 1200 ℃左右,温度波动大,因此要求该部位的耐火材料具有良好的耐磨性和耐高温性。可采用高铝砖,直接结合镁铬砖或有耐