文档介绍：日 用 消 防 水 池 施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ）
基坑土方机械开挖
以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。
挖掘机械的选择采用反铲挖土机
土方开挖的条件
① 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。
② 降水已达 10 天以上。
③ 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
④ 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
⑤ 举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。
⑥ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。
⑦ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
质量保证措施
① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
② 在设计基坑底标高以上 20cm厚土体 ,以及工程桩周围土体， 均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。
③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
安全保证措施
① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少 30cm 以上，避免撞击。
② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。
场内运输道路应按设计要求制作。
③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度 900mm的拦杆。
⑥ 做好各级安全交底工作。
交通、环卫协调与文明施工
① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
本工程采用盲沟集水井排水方法。
当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽 ，深 的排水沟，沿基坑周边和纵横各 15m 设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。
集水井每 30m 设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径 1m，深度 ，井壁采用标砖预制， 井底铺 厚的碎石，以免泥砂堵塞水
泵。
排水沟和集水井应保持一定高差。
施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。基础施工完成后及时回填。
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分
层厚度控制不超过 250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
基础模板制作安装
⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
⑵阶梯形独立基础 :根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；
核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼 (或砂浆 )垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆
加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固， 校核基础模板几何尺寸、
标高及轴线位置。
池顶盖板模板安装
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板 ( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正
→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模
板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 80～
120cm，大龙骨间距为 60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。支柱排列要
考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若