文档介绍：: .
目录
HYPERLINK \l "_Toc" 一、零件的主要技术条件分析 1
HYPERLINK \l "_Toc" 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2
HYPERLINK \l "_Toc" 零件的生产类型 2
HYPERLINK \l "_Toc" 选择毛坯 2
HYPERLINK \l "_Toc" 确定机械加工余量 2
HYPERLINK \l "_Toc" 确定毛坯尺寸 2
HYPERLINK \l "_Toc" 2
HYPERLINK \l "_Toc" 三、选择加工方法、制定工艺路线 3
HYPERLINK \l "_Toc" 定位基准的选择 3
HYPERLINK \l "_Toc" 零件表面加工方法的选择 3
HYPERLINK \l "_Toc" 制定工艺路线 3
HYPERLINK \l "_Toc" 四、工序设计 4
HYPERLINK \l "_Toc" 选择加工设备与工艺装备 4
HYPERLINK \l "_Toc" 确定工序尺寸 5
HYPERLINK \l "_Toc" 五、确定切削用量 5
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅰ切削用量的确定 6
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅱ切削用量的确定 6
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅲ切削用量的确定 6
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅳ切削用量的确定 6
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅴ切削用量的确定 6
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅵ切削用量的确定 7
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅶ切削用量的确定 7
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅷ切削用量的确定 7
HYPERLINK \l "_Toc" Ⅸ切削用量的确定 7
六 夹具设计
一、 零件的主要技术条件分析
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。
零件的生产类型：成批生产
选择毛坯．
毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型
确定机械加工余量（公差等级12~14级）
《机械加工实用手册》P242，，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：-；-；
确定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
表2-1 /mm
零件尺寸
单面加工余量
毛坯尺寸
根据
φ16H7
3及3
φ10
参考文献 [1] ：
M16（14mm）
3及3
φ8
24
3及3
30
167
3
170
25
3及3
31
表2-2 /mm
毛坯尺寸
公差
偏差
φ10
±
φ8
±
30
±
170
8
±4
31
±
三、 选择加工方法、制定工艺路线
定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
定位基准的选择