文档介绍：一、生产制造型企业面临的管理挑战
21世纪，在全球化经济竞争和先进信息技术的推动下，全球制造业正在发生深刻变化，产品生命期缩短，客户需求瞬息万变，新企业迅速崛起，新产品风起云涌，利润空间逐渐被压缩。这要求生产制造型企业提升产品设计研发能力，提高加工精度和生产效率，缩短产品上市期，增强产品质量和竞争力。同时，在经营管理上，降低生产成本，增加企业利润，用最小的成本获得最大的效益。面对已发生根本性变化的商业竞争环境，如提升企业管理水平，如走精细化管理战略，如向管理要效益，成为摆在中国生产制造型企业面前的急迫问题。
5大
管理难题
采购环节管理难题：
采购计划制定难
采购过程管控难
供应商统一管理难
跨部门协作难
销售环节管理难题：
销售数据统计难
客户信息管理难
销售接单承诺难
销售订单跟进难
库存环节管理难题：
入库出库管控难
库存信息同步难
呆滞库存处理难
安全库存管理难
生产环节管理难题：
生产计划制定难
生产现场管理难
物料配置管理难
生产过程改进难
成本环节管理难题：
成本动态管理难
成本全面管理难
成本精细管理难
成本数据统计难
当前，我国生产制造型企业面临的管理难题，集中体现在以下几个面：
销售环节的管理难题
销售数据统计难。销售过程信息掌握在不同销售人员手中，决策层不能及时掌握销售收入的变化及影响因素，很难及时准确地做出销售预测，导致无法快速响应市场需求；
客户信息管理难。不能统一管理客户资料，客户信息无法共享，造成客户资源大量流失，很难对客户进行个性化的分类和筛选，无法做针对性的客户关怀活动；
销售接单承诺难。销售部门与其他部门形成信息孤岛，销售签单时无法了解生产线的交付能力，不能准确承诺可行的产品价格、交付时间和数量；
销售订单跟进难。订单执行过程中，面对客户的进度询问，销售人员问遍生产、采购、仓库等部门仍得不到准确答案，只能自己跑遍每个部门跟踪进展，才能大体应付客户。
生产环节的管理难题
生产计划制定难。生产部门与销售、采购、仓库等部门缺乏信息共享的平台，各部门职责不清各自为政，计划自成体系，计划协调成本很高，无法建立统一的生产计划体系；
生产现场管理难。生产现场管理混乱，管理者基本上凭个人经验，采取人盯人的现场生产调度和协调实现生产，管理者个人能力和素质水平对生产组织的影响较大；
物料配置管理难。手工进行物料和能力计划不仅耗时耗力，而且容易出错，无法应对客户需求的变化，经常导致高库存的风险，或者生产线频繁的缺料断线；
生产过程改进难。生产过程中的产品结构、工艺路线、生产调度、质量检验等大量信息无法进行有效利用和共享，不能为企业改进各生产环节的管理提供有力的数据支撑。
采购环节的管理难题
采购计划制定难。采购与销售、生产、仓库、财务等部门信息无法准确传递，造成采购计划不准，物料短缺和积压现象重，导致交付延期或成本居高不下；
采购过程管控难。采购人员每天忙于制作和填写各种采购清单、采购申请等单据，手工操作效率低且容易出错，采购全过程的执行和进度失去有效监管；
供应商统一管理难。无法对供应商的信息、信用和交易记录进行统一管理，导致采购订单执行过程的时效性和有效性大大降低，也无法和供应商建立持续的供应链体系；
跨部门协作难。采购与生产、库存、销售、财务等部门管理重脱节，信息无法实时共享，部沟通成本较高，重影响整体运营效率。
库存环节的管理难题
入库出库管控难。传统的库存管理模式仅对原材料、零部件、半成品、产成品等进行简单保管，库存资源的检验、入库、出库、退回、盘点、预警等环节流于形式，失去监管；
库存信息同步难。手工管理模式处理库存信息效率低而且易出错，对生产、采购、销售等部门物料需求变化反映迟钝，无法实时获得准确的库存数量，重影响生产的连续性；
呆滞库存处理难。大量因工艺更改、订单变更、产品过期、质量问题等产生的呆滞物资，不仅给库存管理带来巨大压力，而且由于未能及时处理导致不断贬值，无法循环利用；
安全库存管理难。由于难以准确统计库存信息，导致物料采购过多或不足，造成库存重积压或缺料，企业浪费现象重，库存成本居高不下给企业资金转带来较大风险。
成本环节的管理难题
成本动态管理难。传统的成本管理往往只注重对生产成本的管理，没有考虑到其他非生产部门以及整个供应链环节对成本的影响，让企业对成本的动态变化认识不足；
成本全面管理难。由于销售、生产、采购、库存、财务等部门信息无法实时共享，导致企业成本管理局限于财务面的信息，无法满足企业实行全面成本管理的需要；
成本精细管理难。缺乏现代化的成本管理手段和核算体系，各部门原始记录不完整，各环节成本计算式落后，手工操作仅能进行简单计