文档介绍：目 录
１。质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩
3
2。六西格玛简介
6
历史
6
发展
6
概念
6
追求六西格玛
７
8
４。6σ管理的六个主题
9
真正关注顾客
9
以数据和事实驱动管理
9
采取的措施应针对过程
9
预防性的管理
９
无边界的合作
10
力求完美;容忍失败
1０
5．领导在实施６σ管理中的职责
１1
强有力的倡导者
11
阐明推行道理,使组织树立坚定的信念
１１
亲力亲为
11
制定发展战略,设立目标
11
与成效直接挂钩。
11
保证结果的度量真实
12
定期沟通。
１2
６．倡导者(Cｈampioｎ）,黑带（Black Ｂｅlｔ）及黑带大师（Master BB)
13
确定
1３
地位
1３
条件
14
标准
１４
７。人员培训与教育机制
16
教育训练
16
确认成效指标
17
建立预警式管理系统
１７
建构6σ系统架构
18
19
质量经济性
19
质量经济性原理
19
６σ质量
２0
管理原则
２1
实施
23
９. 6σ中所用的DMＡIC业绩改进模型
25
定义 — 测 量 — 分 析 — 改 进 — 控 制
10．6σ管理的计划和实施
26
实施条件
２６
管理三部曲
26
测量阶段
32
测量业绩并描述过程
3２
数据的收集
36
验证测量系统
37
测量过程能力
37
分析阶段
38
收集并分析数据
39
提出并验证假设
40
确定决定因素
４1
附件： a．６σ管理中几个常用指标
43
偏差 σ
４3
过程能力PC与过程能力指数Ｃp:
43
长期过程能力指数与短期过程能力指数
44
单位产品的平均缺陷数ＤＰＵ
４5
每个机会的缺陷数DＰOＭ与百万个机会的缺陷数ＤPMO
４5
流通合格率RTＹ
45
47
1１。6σ活动中经常会遇到的障碍
48
缺少激励机制
48
评审与授权不足
48
推动与拉动
48
财务支持
4８
形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具
４9
来自部门间的壁垒或人为的抵触
49
开源与节流并存
49
必要的投资
４9
附1： 6σin Mｏｔorola
51
附2： 常见问题解答
61
质量管理水平
主要管理特征与绩效
第
一
级
检
验
级
管理特征：
通过检验保证质量;
缺乏质量意识和专业知识；
对质量的要求仅限于废品率和返工率；
高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程；
质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量.
质量与可靠性技术的应用：
主要应用检验技术;
在生产过程中应用了有限的预防措施,只占质量成本的13%；
不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：
平均缺陷率:≈ ４，8０0 ppm (即 % 注：ｐpm百万分之缺陷率）
废品率:＞５％
返工率：>3%
过程能力指数 Cpｋ：没有测定
第
二
级
质
量
保
证
级
管理特征:
质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程,注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱;
质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入;
对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高;
存在质量改进活动,如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分,所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效；
通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的