文档介绍：-02-2006 过程检验规程零部件机加工检验规程本检验规程适用于本公司机加工车间所以零部件机械加工检验。 1、自检 操作者操作前应对所有使用的工具、模、刃具进行核对检验,确保与操作工艺规程相符。 2、互检 是指上下工序相互间的检验,因上道工序操作错误导致下道工序无法按工序规程操作的,下道工序操作者有权对上道工序的操作者予以纠正,并迅速报告检验员处理。 3、送检 每道工序完成后,必须将加工件如数送至待检区经质检员检验,否则不许转入下道工序,未经质检员检验而转入下一道工序者,质检员有权制止或拒绝签章。 4、送检件实行“三检”制度 首检必检 首件是指每一个工步在换人换设备、换工装后加工的第一件。 关键质量控制点的首件完成后,由质检员检验,合格后由操作者保存到下一工步,再送检,直到所控制工序所有工步全部完成。质检员对首件的每个工步应作标识,并详细填写《关键质量控制点首件检验记录》 非关键质量控制点的首件允许同一道工序所有工步全部完成后再送检,质检员应对送检的首件作标记,并详细填写《首件检验记录》。 中间巡回检验 关键质量控制点按要求,质检员每班抽检 3-4 次。发现质量问题应立即处理解决,每个操作者必须严格遵守《机械加工工艺过程卡片》和《关键质量控制点作业指导书》,不得私自改动颠倒,质检员对每次巡回检验结果应作标识,详细填写《关键质量控制点中间巡回检验记录》 非关键质量控制点按要求,质检员每班抽检 1-2 次。发现质量问题应立即处理解决,每个操作者必须严格遵守《机械加工工艺过程卡片》,不得私自改动颠倒。质检员对每次巡回检验结果应作标识,详细填写《中间巡回检验记录》。 完工检验 每道工序完成后,操作者需将完成的件。如数送检,质检员对每个零部件作详细检验,检验后在生产通知单相应工序上签字盖章,作出检验结论, 并作《完工检验记录》,关键质量控制点应作《关键质量控制点检验记录》。 5、入库检验 所有工序完成后,经检验员逐件检验合格后,应在零部件上做标识,检验员签发《零部件成品检验入库单》,填写《零部件成品入库检验详细记录》,没有质检员签发的《零部件成品入库单》,禁止入库 6、检验依据标准和测量工具。 所有本公司加工的零部件均按图样检验,加工所产生的毛刺、切屑、夹伤、碰伤、污物等缺陷均应在入库前采用目测的方法检测保证零部件清理光滑整洁,检验使用的量具仪器必须符合国家计