文档介绍：: .
主要内容:
一、装配的基础知识
二、螺栓、螺母
三、螺纹锁固剂的使用
四、轴承的安装
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配： \
按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是：
把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部祚或产品的过程。
装配的分类:
组件装配部件装配总装装配
整个装配过程要按次序进行
>碍sdB:
M滞B碍B S碍>碍B
装配的三要素:
* 定
* 支
* 夹
装配工作的基本要求:
(1) 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动, 不应有跳动。
(3) 各运动部件(或零件)的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
装配工作的基本要求:
(4) 各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基本要求：
（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。
装配图的主要内容:
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；
装配图的主要内容：
(2)尺寸，表达零件之间的配合和位置
尺寸及安装的必要尺寸等；
装配图的主要内容:
⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；
装配图的主要内容:
⑷标题栏和明细表。
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程：
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）'
① 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
② 确定装配方法；
③ 划分装配单元，确定装配顺序；
④ 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等;
⑤ 制定装配工艺卡片。
2、装配过程:
① 部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。
② 总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
3、调整、精度检验:
① 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。
② 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
•喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品》卜表美观。
•涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
•扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要隶。
•装箱是产品的保管，待发运。
3、装配前，清理和清洗零件的意义:飞在装配过程中，必须保证没有杂质詁在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
4、装配时，对零件的清理和清洗内容»
(1) 装配前，清除零件上的残存物，如型晦
铁锈、切屑、油污及其他污物。、
(2) 装配后，清除在装配时产生的金属切屑* 如配钻孔、钱孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3) 部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求:
① 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
② 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
③ 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
④ 拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚
⑤