文档介绍:设施设备检维修方案
为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、
保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故 的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实 际情况,特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求:
(一) 、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技 能并经考核合格后方可持证上岗。
(二) 、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过 程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性 质和途径米取有效防范措施。
(三)、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用 与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与 紧急救护方法。
二、安全生产现场安全
(一) 危险分析 公司安全危险危害主要有:触电、机械 事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。
(二) 隐患控制措施
1、 经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险 完好情况以防触电。
2、 检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作
业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、 防止高处坠落等事故。
3、 经常巡回检查,发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。
4、 严格遵守进入洁净区的操作规程,保证生产区的洁净
及产品的卫生。
5、 保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中
毒事故发生。
三、设施设备检维修
建立设施设备运行管理台帐,编制设施设备检修
维修操作规程,制订检测维护保养修理年度计划。
日常维护保养
1、 设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤
嗅、勤摸、勤动手)进行工作。具体内容是:
勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等;
勤听电机、轴承、设备等有无异声;
勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气
设备等有无焦糊味;
勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和
振动情况
勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解
决设备发生的问题。
2、 检查设施设备安全技术状况,紧固松动部位,检查配
合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线线路破损、安全装置完 好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。
3、 局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件,齿条、 皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、 加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、 温度、噪音等日常检查维护保养工作。
5、 机械设备如不能自行修复,可请有资质的单位和相关 持证专业人员修理,确实不能修复的可报请公司更换。
(三)、设施设备定期检查维护
制定设备检定与维修计划,并严格按照此计划内容执行。
NTS10Cm移动伸缩提升加料机
下列情况应先按下急停开关,再进行其他处理:
a) 油泵电机不能停机
b) 翻转电机不能停机
c) 限位行程开关失效
d) 十字开关复中位后仍有其他动作
清洗程序
料桶及锥斗清洗
1、 将完成加料后的料桶及锥斗从加料机上卸下。
2、 移至清洗间进行清洗
a) 拆下锥斗、出料蝶阀及密封圈
b) 以自来水进行冲洗
c) 以纯化水淋洗
注:某些特殊药品需要配制特定化学性能的清洗液进行清洗,其清洗程序是:
自来水洗—— >清洗液洗—— >净化水洗
d) 检验清洗质量
e) 清洗后的料桶及锥斗进行自然干燥或者烘干。烘干时空气温度 <=60
f) 经检验合格后,装好并关闭出料蝶阀
加料机的清洗
用自来水、净化水进行擦洗机身外罩
每次进行液压系统检查时进行油箱外部清洁,可用铜丝刷清理缝隙中的尘埃。
在擦拭泵、阀或装液压油的容器时要防止布屑之类污物落入液压油中。
设备120小时维修时进行立柱内部清洗, 清洗时用毛巾进行擦洗各部件的表面, 后用干燥毛
巾擦干,并要注意各部位的连接接头,不能损坏。
控制箱清洗
在清洁时,用微湿的毛巾擦洗表面, 再用干燥且不脱落的毛巾擦干。 不许用水冲洗或过湿的
毛巾清洗控制箱,以免损坏电器元件。
维护保养
日常维护
DM1设备的感官检查
a) 启动前检查滑块是否处于最低位,否则说明设备上次工作属非正常停机
b) 检查出料蝶阀关闭可靠,开启灵活;
c) 检查设备基本动作(提升、下降、停止)是否准确可靠
DM2金查急停按钮的操作
在急停开关被按下的情况下:
a) 油泵电机不能停机
b) 翻转电机不能停机
c) 限位行程开关失效
d) 十字开关复中位后仍有其他动作
DM3t作检查
设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声,以及是否有液压油泄漏等
临时维护
详细的检查:每运行 120小时应进行以下的维护,除非另有规定。
OM1 夜压油位检查
拔出油标尺,检查液面是否低于规定液位,否则应添加液压油。
OM况升链的安装