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目录
一、 冲压工艺的介绍 1
二、 冲裁模介绍 3
三、 模具简介 4
四、 使用电脑软件绘图 5
五、 模具零件及其加工工艺 6
六、 模具装配图 9
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七、实验心得
1. 冲压工艺的介绍
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中， 工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着 当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视， 而被大量应用到工业生产中来。 冲压模具的自动送料技术也投入到实 际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率， 减轻工人负担， 具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使 之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 （ 冲压件 ） 的成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。 冲压的坯料主 要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 60%〜70%是 板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散 热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是 冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等 产品中，也有大量冲压件。
特点 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。 冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、 肋、起伏或翻边的工件， 以提高其刚性。由于采用精密模具， 工件精度可达微米级， 且精度高、 冷冲压件一般不再经切削加工， 凸台等。可以冲压出孔窝、规格一致， 或仅需要少量的切削加 [ 工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件， 但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可 在一台压力机 （单工位或多工位的 ）上完成多道冲压工序， 实现由带料 开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条 件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
分类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大 类。分离工序也称冲裁， 其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分 离，同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破 坯的条件下发生塑性变形， 制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产 中，常常是多种工序综合应用于一个工件。 冲裁、弯曲、剪切、拉深、 胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压材料 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响 很大。对于冲压材料的要求是：厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、 无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀 延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过 程近似的工艺性试验， 如拉深性能试验、 胀形性能试验等检验材料的 冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制 造成本和寿命则是影响冲压件成本和