文档介绍：5S基础知识培训(péixùn)
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“5S”管理(guǎnlǐ)的目的
提供全体人员参与的机会
藉全员参与加强所有人员的责任感
企业管理好坏的指标
消灭问题于萌芽阶段
时常保持(bǎochí)最佳状态
减少人为出错机会
改善/改变人员行为
训练人员在平日细心
良好的工作环境能吸引人员留下来
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“5S”管理(guǎnlǐ)的效能
提升企业形象，营造团队协作精神、提升士气
提升员工归属感，强化员工参与和自主管理的成就感
安全保障，避免意外事故的发生
效率提升、降低损耗及浪费；
品质(pǐnzhì)有保障，减少出错机会；
创造舒适、愉快的工作场所；
加强员工之间沟通
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“5S”管理(guǎnlǐ)的范围
运营中心厂区一切之工作区域，包括
人员：纪律、士气、仪表、谈吐、待人接物等；
机器：工具箱、模具、工装夹具、机器设备内外、物料架、量规、量具、 仪器、测试架等；
物料：半成品、成品、样品、不良品、报废品等；
方法：测试方法、操作指导书、规格书、文件等；
环境：仓库、安全通道(tōngdào)、线路、天花板、地面、台面、办公区、走道、厕所、生产区、待检区、饭堂、宿舍等环境
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何谓(héwèi)5S？
因日语的罗马拼音(pīnyīn)均以S开头，简称为5S
SEIRI ---------- 整理
SEITON---------- 整顿
SEISO----------- 清扫
SETKETSU-------- 清洁
SHITSUKE-------- 素养
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整理(zhěnglǐ)的含义
腾出空间
防止(fángzhǐ)误用
目的(mùdì)
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反
复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成
做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
…等浪费。
特别说明
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
只放置必需物品
含义
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分类
识别(shíbié)状态
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类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
需要(xūyào)和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时(tóngshí)反省不要品产生的根源。
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所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有(méi yǒu)使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。
一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
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类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
必需品和非必需品
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