文档介绍：钻井工作程序开钻到完井
钻井工作程序开钻到完井
钻井工作程序开钻到完井
钻井工作程序
为了加快克拉苏地区开发井钻井速度,减少在钻井施工作业中的失误,避免井下事故和复杂的发生,下面提出全套钻井作业程序,分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况,参照有关部分进行作业。
第一节 26＂井眼与18-５/8”套管段钻井工作程序
一开钻进的准备工作
按开钻验收的标准进行验收；
用淡水配膨润土浆120方，密度1。05-1．08g/cm3,粘度８０秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温.
设备试运转:冲洗管线，顶驱上接一根5—１/2＂钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼,流动试压2４MPa,３0分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
在φ720导管下部割一个洞,焊上6”硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后,从砂泵上接一条5”的硬管线到振动筛上，进行循环。
将２6”钻头，11"、9＂提升短节各二只，8”提升短节六只，ＮC7７(母）*NC77(母)、ＮC７７(公)*NC6１（母）、NC61（公）*ＮＣ50（母）、NC50(公） ＊520、NC50(公）＊NC50(母）等配合接头各一只,２6"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
所有入井的钻具、工具、接头,应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合ＡPI标准，并汇制草图。
清洗、检查、丈量18－5/８”套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度,确定一开井深.
钻井工作程序开钻到完井
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接5-1/２”钻杆20柱，立在井架上。
对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
,准备一开.
一开钻进
（一）、钻具结构:
2６”钻头(喷嘴:3＊Ф１5。8）＋NC61(母)＊NＣ７７（母) +11＂钻铤３根+NC77（公）＊NC６1（母)+26”稳定器1只+9＂钻铤1根+２６"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61（公)＊ＮC56(母）＋ 8”钻铤8根＋８"随钻震击器1套＋8"钻铤３根+ＮC56(公）*ＮC50(母)+5”加重钻杆15根+５－1/２"钻杆
（二）、钻进措施：
1。钻进参数
钻压：20-15０千牛,转速：５0-90转/分,排量：５0—７0 升/秒，泵压:１0—18兆帕
2、钻至设计井深30０米。
（三）、钻井工艺技术:
钻具第一次入井，不接稳定器，第一只钻头上不装喷嘴，钻达井深60米，穿过流砂层，起钻换钻头,从第二只钻头开始，按设计装上喷嘴。
钻完4根钻铤后提出钻铤，在第3根与第4根钻铤之间,接上一只2６＂稳定器，钻完第二根9”钻铤后提出钻铤，在第4根＂与第5根钻铤之间，接上第二只2６"稳定器。
钻进前50米，排量控制在３５-4０升／秒，钻压10-40千牛,转速50—６0转/分，勤校正井口，确保领眼打直.
钻井工作程序开钻到完井
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钻铤加完后，钻进参数逐渐达到在正常钻进参数；
钻进时，每钻完单根划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。接完单根后，应先开泵，然后转动转盘。
钻具上扣时，应按规定扭距上扣.
钻进中，应密切注意各钻井参数的变化;若遇蹩跳钻，应即时调整钻压、转速,消除蹩跳钻。若钻进扭距过大（超过正常5－1/2＂钻杆的上扣扭距），应上提钻具划眼,使钻进扭距恢复正常；如果钻进扭距仍然较大,应起钻甩掉一只26＂稳定器。
第一只钻头起钻前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投单点测斜仪，待单点测斜仪到位后起钻。
每钻进50米,单点测斜一次；测斜前，应充分循环,然后向井内注入高粘钻井液，投入自浮式单点照相测斜仪，在调定的时间范围内，通过钻杆水眼送入到井底,同时，应上下活动钻具，单点照像测斜仪调定时间快到时，应将钻具坐在转盘上,保证测斜的成功。
-０0米进行一次短起下钻,起钻前，应认真循环钻井液，待震动筛上基本没有岩屑时,向井内注入高粘钻井液，然后起钻；起钻时每起3－５柱钻杆，灌满钻井液一次，每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼50-1０0米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通井段。在起下钻过程中，上提遇卡,以下放为主；下钻遇阻,以上提为主。
11。钻达固井井深300米后，循环２周，注入1。5倍井眼容积的高粘切钻井液,起钻电测。
三、下套管及固井作业
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(一）。井眼准备
电测完，下原钻具通井，探井底沉砂,如果沉砂