文档介绍：目的
依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。
范围
适用于本公司产品生产操作的全过程。
职责
过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。统计车间生产过程中产生的不良品并上报。
负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。
流程
生产者生产样品，并
IPQC 对送检样品
进行封样，同时
IPQC首检开始量产在“送检单”上
签字确认，并将
IPQC在“送检单”
IPQC巡检 1
IPQC 在“工序流
上注明不良现象，
IPQC 立即通知生产
生产车间采取措施
车间，并要求马上
重新调试，制作样
IPQC检验
控制过程
. 产品零件检验
.
生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（
IPQC）进行首件封样，禁止无首件
封样生产。
.
过程检验员（ IPQC）根据《工序卡片》 / 《质量控制计划》 / 《作业指导书》确认产
品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐
项实施检验。
.
按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验
合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。
生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。
.
首件样品检验不合格：
A．巡检员在《送检单》上描述不良现象，并将《送检单》的生产单位联反馈给生产
车间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检，
送检规定适用条款规定。
B．对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，
由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部
和生产部对不良现象进行评审；
技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；
技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合
格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给
入库检验员和出货检验员，放行该批产品。
巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。
.
首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为
IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。
.
车间生产时， IPQC按产品《工序卡片》 / 《质量控制计划》对产品进行至少 5PCS/小
时巡检并 2 小时 / 次在《巡检记录表》上记录检验结果，对于
HOLSET客户的产品生
产，过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。
.
对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由