文档介绍：§1-1塑料分析
常用塑料
塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚 丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯睛丁二烯一苯乙烯树脂（ABS）、 聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、聚酰氨（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、 聚对苯二甲酸乙二醇脂（PETP）、聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛塑料（PF）、氨基 塑料。
模具设计时要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标. 该塑件要求大批量生产、精度一般。根据其用途产品要求材料热稳定好，表面光 洁，无毒，ABS材料完全满足这些要求，因此本产品采用ABS材料比较适合。
ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械 工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要地位，特别是稍微大点 的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。这里对ABS 塑料注塑工艺分析如下：
（1 ） ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前 进行充分的干燥预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且 还有助于塑料的塑化，减少制件表面的色斑和云纹。ABS原料要控制水分在 %以下，注塑前的干燥条件是：干冬季节在75-80°C以下，干燥2〜3h, 夏季雨水天在80〜90°C以下，干燥4~8小时如制件要达到特别良好的光泽或 制件本身复杂，干燥时间更长，达8〜16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾 斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干 燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这种料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断 时，防止料的过热。
C2）注射温度 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在 融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度.（适宜加 工的温度范围）如果继续盲目升温必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反应 而使熔融粘度增大，注塑更困难，塑件的机械性能也下降了。所以ABS的注塑 温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。 某些温控不良的注塑机，当生产
ABS制件到一定数量时往往或多或少地在制件 上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等方法将其清除 排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下 牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，将造成 降解和碳化。既然偏高温作对ABS可能带来问题，故有必要对料通各段炉温进 行限制。当然，不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式绩，炉温 维持在1 80〜230°C；螺杆机，炉温维持在1 60〜220°C。特别值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和 喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微笑变化都将在制件 上反映出来。温度变化越大将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺 陷。
（3） 注射压力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以注射时 采用较高的注射压力。当然并非所有的ABS制件都要施加高压，对小型、构造 简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内 的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力锅小，塑料收 缩率大，与型腔表面脱离接触的机会较大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型 腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。
（4） 注射速度 ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料 易燃焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发 红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则 难以充满。
（5） 模具温度 ABS的成型温度相对较高，模具温度也较高。一般调节模温为 75〜85°C,当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70〜80°C,动定 模温度要求50-60°Co在注射较大的、构型复杂的、薄壁的制件时，应考虑专
门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的稳定，在制件取出后可采用 冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
料量控制一般注塑机注ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的 75%,为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽，色调的均匀，要求注射量为 标定注射量的50%为宜。
本设计综合ABS的性能和现状及将来的发展方向，考虑到ABS的成型工艺 将通过查阅各方面资料设计出一套制造方便、结构合理的模具。
§ 1-2 产品结构分析
，两处螺纹，中部 一处修饰花纹，大多为圆弧过度，该产品最适合对半开的侧向