文档介绍：风管的加固应符合规范要求。
大型中央空调系统安装工艺标准
一、工作流程
风管部件安装； ； ；
4. 系统风量平衡联合调试； ；
支吊架制安 风管拼接 熟悉图纸、现场放样 风管板材下料、放样
风管安装 漏风量测试 风管配件、设备接口保温 检验
空调、通风系统安装工艺流程图
二、 管理过程
1. 检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品 质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。
现场督促施工单位按设计图纸、 质量标准、验收规范和操作规程进行施工， 加 强工序质量控制。
根据工程进度， 进行暖通空调工程的隐检、 中间检查和验收工作。 隐蔽工程在 隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。
预埋、预留及土建配合
检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。
检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。
在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位 和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。
与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。
在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管， ，应用不燃且对人体无危害的 柔性材料封堵。
风管、管件制作、安装及验收
风管的加固应符合规范要求。
； ； ； ； ； 、配件安装； 7. 防腐油漆； ； 、风阀保温；
（配合装修）； ；
风管安装流程图
风管、管件制作
通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接 头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊 接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
风管及部件安装
风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工 具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段 的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装， 根据管径大小， 吊装能力及现 场情况，宜多节组接以提高工效。
风管的连接应平直、不扭曲。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩 性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不应有死弯或塌凹。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施， 风管穿过屋面应设有防雨装置。
风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm垫片不应凸入管
内，也不应凸出法兰外。接口处应错口吻合，联接后的风口应严密。
采用无法兰连接时， 接口处必须严密， 矩形风管四角必须定位和密封， 不得错位 和扭曲。连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母宜在同一侧， 风管接口的连接应严 密、牢固。法兰的密封垫料要符合设计要求。
柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。
水平风管安装误差不大于 3/1000 ，全长总偏差不超过 20mm。
风管的加固应符合规范要求。
523消声弯管的平面边长大于800mm寸，应加设吸声导流片；消声器内直接迎 风的布质覆盖层应有保护措施。
风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操 作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。
风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致， 排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为 5mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风 管支架间距符合设计规定。垂直安装间距不大于 4m。
支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支
吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm当水平悬吊的主、干风管长 度超过 20米时应设置防晃支架。
防火阀直径如果大于630mm时寸，应设置独立的支、吊架。
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
防晃支架应设在风管系统的起、止点或风管改变方向处，每个系统不少于 1 个
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管安装过程中，工程暂停施工寸应将风管风口用塑料布封严。风口与风 管的连接应严密、 牢固，与装饰面相紧贴； 表面平整、 不变形， 调节灵