文档介绍：机械制图基本知识一. 零件图的作用与内容 1. 零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的, 制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2. 零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容,如图 1 所示图 1 INT7 2”的零件图( 1 )标题栏位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。( 2) 一组图形用以表达零件的结构形状, 可以采用视图、剖视、剖面、规定标题栏技术要求画法和简化画法等表达方法表达。(3 )必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。(4 )技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、视图基本视图: 物体向6个基本投影面( 物体在立方体的中心,投影到前后左右上下 6 个方向) 投影所得的视图,他们是他们是: 前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图: 当物体具有对称平面时, 向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形, 可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2 、尺寸的分类: 1 )基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2 )实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3 )极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸; 较小的一个称为最小极限尺寸。 4) 尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差; 最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 5) 尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差, 它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如: Φ 20 - ;其中Φ 20 为基本尺寸, 为公差。为上偏差, - 为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 6 )零线在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7) 标准公差极限与配合制中, 所规定的任一公差。国家标准中规定, 对于一定的基本尺寸, 其标准公差共有 20 个公差等级。公差分为 CT 、 IT、 JT3 个系列标准。 CT 系列为铸造公差标准, IT是 ISO 国际尺寸公差, JT 为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高, 生产技术要求越高, 成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在 CT8-CT10 ,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准 CT6-CT9 。 8) 基本偏差在极限与配合制中, 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差, 一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示, 大写字母表示孔,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了 28 个基本偏差。 3 、尺寸的标注 1) 尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。 2) 尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准, 尺寸基准一般分为设计基准( 设计时用以确定零件结构位置) 和工艺基准( 制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准,它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度,因此,主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。五、公差与配合在成批量生产、装配机器时,要求一批相配合的零件只要按图样加工出来,不经选择而装配,就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后, 大大简化了零、部件的制造和维修工作, 使产品的生产周期缩短, 生产率提高,成本降低。公差与配合的概念 1) 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确,实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性, 设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量, 称为尺寸公差, 简称公差。公差的数值愈小, 即允许误差的变动范围越小, 则越难加工 2) 形状和位置公差(简称形位公差)的概念经过加工的零件表面,不仅有尺寸