文档介绍：施工方案一、工程概况商住楼基础原设计为人工挖孔桩, 其中有六十根桩的地比较复杂,部分桩底有溶洞,且地下水异常丰富,人工挖孔桩无法施工,后经设计修改为机械冲孔桩,设计桩经为Φ 800 、Φ 1000 、Φ 1200 、Φ 1500 四种桩型,桩深在 - 米之间, 地质概况:表层人工开挖至 米左右, 米- 米为岩溶性地层,穿过岩溶地层即为完整基岩,桩端落在完整基岩上,桩端入完整基岩不少于 1 倍桩径。二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段: 接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2 、为保证按合同完成施工任务,准备 10 台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程, 及时实施施工方案和进度计划,使工程施工顺利展开。 3 、施工部署的最终目标: ①质量目标:本工程实行质量监控、目标管理,确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到 90% ,Ⅱ类桩不超过 10% , 杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。②安全目标:杜绝安全事故,安全生产达标。三、施工方案 1 、测量放线: 根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。 2 、钻进成孔: 钻进成孔是本工程的关键工序,它对工程的进度起着决定性的作用。钻成孔的施工步骤包括: 安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深,判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1) 埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒,如施工中将人工挖孔桩护壁破坏,再另埋设护筒,护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层, 以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动, 防止穿孔, 并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强,可考虑先预钻再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度,能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于 10mm ,内径应大于桩径 米,并设加强筋。护筒埋设后,应测量其中心点和垂直度,并控制在设计规范之内。(2) 成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等,所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。钻机安装应水平、平衡、对中, 正式开钻前,要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。(3) 钻进工艺本工程地层特点:上部可冲性好,有部分不稳定地层;下部地层稳定,其可钻性较差,部分岩层中有溶洞,钻进时需小心卡钻。钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。该工程地质比较复杂,局部位置有溶洞,溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象,如遇溶洞时,采用相应措施处理出现的各种情况,如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。如遇半边岩会产生偏孔情况,应及时抛片石处理偏孔。导管采用螺丝连接,连接时用“0”型密封圈封并拧紧。导管下入后,要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高,确保导管底距离孔底 300~400mm 的距离。 3 、清孔由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净,钻至设计标高后,把钻头提出桩孔清孔两个小时。清孔完毕后,请监理工程师验收。 4 、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后,即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为 185~22S , 比重应小于 。沉渣达到设计指标即可。 5 、混凝土灌注⑴灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗,密封是否良好。吊车及拌和站机械是否正常,人员是否就位。储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管 m 以上的深度。管塞球胆是否满足要求。试放一小堆混凝土作外观测定,在 5~10 分钟内发现混凝土有无析水现象,如有析水现象,灌注时将堵塞导管,需要配混凝土。⑵混凝土灌注将储料斗装满后,就可拉开闸门,使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。此时孔口迅速大量返水( 泥浆), 表明管塞和砼顺利到达孔底并上升,并可测定初灌量的导管埋深。⑶导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具,应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性, 并要求内径一致, 连接牢固, 不漏气, 不进水。导管采用外径 25cm 、壁厚 7mm 的无缝钢管,其长度分别为 、 、 、 。导管下入前,由质检员根据孔深配置导管长度,并按顺序编号。导管下入前,应按要求做压水试验。首斗砼灌溉完后, 就可改 3 的小承料斗连续注砼。同时用测绳探测砼的上升高度,保证导管埋入深度≮ 2m, 并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加,孔内导管被混凝土越埋越深,当导管埋深达 6m 时,即起拔多余的导管,不宜超过 6m 埋深,防止卡管子。严禁导管拔出混凝土面。最后一批混凝土灌注时,为了保证灌注压力,承料斗高度不能小于 6m ,这时可用吊车将承料斗提升。为防止浮浆影响在身质量,要求每根桩要超灌 1~