文档介绍：毕业设计拉伸模具
毕业设计拉伸模具
毕业设计拉伸模具
一、零件的工艺性分析
1)拉深件的结构工艺性
、对称,尽可能一次拉深成形;
,在保证必要的表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
,应允许拉深件侧壁有一定的斜度;
;
、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适, 取拉深件底与壁的圆角半径=1、5,,拉深件凸缘与壁的圆角半径,;
,应注明保证外形尺寸,还就是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易保证。
2)拉深件的公差
拉深件的尺寸精度应在T13级以下,不宜高于IT11级。查表确定此拉深件的精度等级为 IT12~IT13、,拉深件毛坯厚度t=0、5mm。
拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
3)拉深件的材料
用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数与小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。
二、冲压零件工艺方案的拟定(选择冲压基本工序、工序组合及顺序安排)
拉深零件外形及相关尺寸如图所示:
零件应先冲出通孔,然后落料,零件有两处圆筒形需要进行拉深工序,直径分别为与。应先对进行拉深,接着对进行拉深。因为该拉深件的生产批量大,所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。
三、确定毛坯形状、尺寸与下料方式及排样设计、材料利用率计算
1)确定毛坯形状
对于不变薄拉深,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大,因此可用等面积条件,即毛坯的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。毛坯的形状与拉深件的筒部截面形状具有一定的相似性,因此,旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就就是确定毛坯的直径。
零件为旋转体拉深件,因此采用圆形的毛坯件。
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工件采用08钢,选取工件的加工精度为IT12~IT13。
2)确定毛坯尺寸
大直径处的拉深
1、计算实际拉深的凸缘直径,工件如图所示:
查表,取切边余量,则实际拉深的凸缘直径为:
由于,所以,该零件属于宽凸缘件的拉深。
2、初算毛坯尺寸
由已知:H=8mm,d=47、5mm,
t=0、5mm, ,=1、5mm
所以,毛坯的直径为
=88、2mm
3、判断能否一次拉深,由
查表可知,最大相对高度:0、39>0、168
查表可知,首次拉深的极限拉深系数为:
该拉深件的实际拉深系数为:
由于,该拉深件能一次拉深成形。
3)小直径处的拉深
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1、计算实际拉深的凸缘直径,工件如图所示:
查表,取切边余量,则实际拉深的凸缘直径为:
由于,所以,该零件属于宽凸缘件的拉深。
2、初算毛坯尺寸
由已知:
H=7mm,d=41mm,
t=0、5mm,
所以,毛坯的直径为:
3、判断能否一次拉深,由
查表可知,首次拉深的极限拉深系数为:
该拉深件的实际拉深系数为:
由于,该拉深件也能一次拉深成形。
3)确定就是否需要压边圈
根据坯料相对厚度:
<1、5
式中 ——坯料厚度,mm;
D——毛坯直径,mm。
所以需要压边圈。
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4)确定拉深次数
根据工件的相对高度(h/d)与坯料的相对厚度()的大小查表确定拉深次数。
查表可知,工件的相对高度0、37小于一次拉深时的允许拉深相对高度0、78,则可一次拉深成形。
5)排样及材料的利用率
毛坯直径为,考虑操作方便,采用单排排样,如图
搭边值:
式中 ——侧面搭边值;
——冲件之间的搭边值。
送料进距:
条料宽度:
式中 D——平行于送料方向的冲件宽度。
板料规格的选用:0、5mm
每张钢板裁板条数:为了操作方便,采用横裁,即条余13mm。
每条裁板上的工件数:
个
式中 B——钢板宽度(每条裁板的长度)1000mm。
每张钢板上的工件总数:个
板料的利用率:
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四、冲压力计算,压力中心的确定,压力机的选择