文档介绍：银金设计规范
材料
力学性能
折弯件的最小弯曲半径.
螺钉、螺栓的过孔和沉头座..
折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8
90度直角外圆角系列半径为r2. 0, r3. 0、r5. 0, rlO,
135度的斜角的外圆角半径统一为R5. 0,：
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1T0：
图1-10冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
冲裁件的搭边最小尺寸
图1T4冲裁件孔中心距的公差：
表1-7孔中心距的公差表单位：mm
普通冲孔精度高级冲孔精度
公称尺寸L公称尺寸L
12
图1-14冲裁件孔中心距的公差：
表1-7孔中心距的公差表单位：mm
普通冲孔精度高级冲孔精度
公称尺寸L公称尺寸L
材料厚度
<50 50〜150 150〜300 <50 50〜150 150〜300
<1 ±0. 1 ±0. 15 ±0. 20 ±0. 03 ±0. 05 ±
1 〜2 ±0. 12 ±0. 20 ±0. 30 ±0. 04 ±0. 06 ±0. 10
2〜4 ±0. 15 ±0. 25 ±0. 35 ±0. 06 ±0. 08 ±0. 12
4〜6 ±0. 20 ±0. 30 ±0. 40 ±0. 08 ±0. 10 ±0. 15
注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
图1-15孔中心距与边缘距离公差：
图1-15孔中心与边缘距离的公差
冲压件设计尺寸基准的选择原则
1） 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可
以避免尺寸的制造
误差。
2） 冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不
参加变形的面或线
上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同
一个定位基准。
表1-8孔中心与边缘距离的公差表
尺寸b
材料厚度
<50 50<b<120 120<b<220 220<b<360
<2 ±0. 2 ±0. 3 + ±0. 7
N2〜4 ±0. 3 ±0. 5 ±0. 6 ±
>4 ±0. 4 ±0. 5 ± ±
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
钏］接螺母
钏接螺母常见的形式有压钏螺母柱、压钏螺母、涨钏螺母、拉钏螺母、
浮动压钥螺母
影响钏接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，
底孔尺寸，钏接方
式。
1） 基材性能。基材硬度适当时，钥接质量较好，钏接件的受力较好。
2） 底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响钏接的质量，开大了，基材 和钏接件的间隙大，
对于压钏来讲，不能有足够的变形来填满钏接件上的沟槽，使剪切受 力不足，直接
影响压钏螺母（钉）的抗推力。对于涨钏螺钉来讲，底孔太大，钏接
过程中由塑性
变形而产生的挤压力变小，直接影响涨钏螺钉（母）的抗推力和抗扭 力。对拉钏相
同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响钏接 的质量。底孔
尺寸小，虽然在一定程度上可以增加钏接的承力，但是容易造成钏接
外观质量差，
钥接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，影响钏接工作的生产
效率和钏接的
质量。
3）钏接方式。在上一节中已经有所介绍。
钥装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场
合，不同的受力要
求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低钏装螺钉、
螺母的受力范围，造成
连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。
1）不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢钏装紧固 件。
2）同一直线上压钏过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很 大的应力，使工件
弯曲成弧形
3） 尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装钥装紧固件。
4） M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度 较大，可采用弧焊，
M4 （含M4）以下尽量选用涨钥螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨 钏螺母。
5） 当在折弯边上钏压螺母时，为保证钏压螺母的钏接质量，需注意1、 钏孔边到折弯
边的距离必须大于折弯的变形区。2、钏装螺母中心到折弯边内侧的 距离L应大于钥装螺母
外圆柱半径与折弯内半径之和。即L>D/2+r。
表1-18 常用粗牙螺纹翻孔尺寸
DO
螺纹直径M
材料厚度t
翻孔内径
D1
翻孔外径
D2
翻孔总高h
预冲孔直
径DO
翻孔圆
角半径
M2. 5
0
6