文档介绍：专业:计算机辅助设计与制造班级: 109312 姓名:何英韬学好: 091602 目录一、手柄座零件图、三维图二、手柄座工艺性分析三、零件制造工艺设计四、加工余量五、***选择六、设备工装选择七、切削用量选择八、设计体会一、手柄座零件图、三维图零件图三维图二、手柄座工艺性分析分析零件图 1. 零件构型: (1 )零件的组成表面为:上端面, Φ 25 通孔, Φ 10 通孔, 叉口通槽, Φ 通孔,拉键槽, M10 螺纹孔(2 )零件的主要表面为: (3 )零件结构工艺性: 此零件为异形件, 结构形状较复杂, 难于装夹, 在加工前要先设计好专用夹具。从零件表面可以看出, 零件主要构成表面为孔和平面,并且精度要求高,故需要铣床,钻床。三、零件制造工艺设计 : Ⅰ毛坯选择考虑因素: (1)零件的生产纲领: 由于此零件为大批量生产,且零件为异形件,结构较复杂,同时考虑零件的材料,形状,尺寸等伊苏,故选择铸造毛坯,毛坯精度为Ⅱ级。(2)零件材料的工艺性材料的分析: HT200 屈服强度: 200MPa 布氏硬度: HB160 拉伸率: 3--10 冲击韧性: 120 — 180KJ/ M 特性: 抗拉强度和塑性低,铸造性能和减震性能好, 主要组织为铁素体, 珠光体。 (1)、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言,以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ 25 mm作为粗基准,则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准,现选取零件的上下表面互为基准,再利用四爪卡盘卡住车Φ 25 mm 。利用内孔Φ 25 mm 及键槽定位进行钻Φ 10mm ,在Φ 25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位,达到完全定位。(2) 、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。 3、制订工艺路线生产为大批量生产,故采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。。(1)、工艺路线方案一: 工序一:粗铣上、下表面,精铣下表面; 工序二:粗、精车Φ 25 mm; 工序三:插键槽 6H9 ; 工序四:铣槽 14*43 mm; 工序五:钻、拉孔Φ 10H7 ; 工序六:钻孔Φ mm; 工序七:钻、扩Φ 14H7 ; 工序八:钻、钳Φ5 mm、 M10--7H ; 工序九:终检。(2)、工艺路线方案二: 工序一:粗、精车Φ 25 mm; 工序二:粗铣上、下表面; 工序三:精铣下表面; 工序四:插键槽 6H9 mm; 工序五:铣槽 14 mm *43 mm; 工序六:钻孔Φ mm; 工序七:钻、拉孔Φ 10H7 ; 工序八:钻、扩Φ 14H7 ; 工序九:钻、钳Φ 5mm 、 M10--7H ; 工序十:终检。工艺过程卡五、***选择 ,根据零件的尺寸,外形,以及零件要求的加工精度等选择机床,由于本次零件对表面加工要求不高,可选用普通机床。工序过程卡片零件名称零件号工序号工序名称共1页手柄座材料硬度毛胚类型没剪毛坯可制零件数序号工序或工步内容设备工装 HT200 HBS180---220 铸造件 1个0备坯:铸造、清砂 5热处理:时效硬度 HBS180---220 10铣:粗铣上端面,保证台阶 铣床 15铣:精铣上端面达图铣床 20钳工:去毛刺 25钻:钻∮ 25通孔至∮ 23钻床扩:扩∮ 25通孔至∮ 钻:钻∮ 10通孔至∮ 10 铰:铰∮ 25通孔至∮ 25 30钻:钻∮ 14× 25通孔至∮ × 25钻床铰:铰∮ 14× 25通孔至∮ 14× 25 钻:钻∮ 10通孔至∮ 10 35铣:铣通槽达图铣床 40钳工:去毛刺 45钻:钻∮ 通孔至∮ 钻床 50拉:拉键槽达图拉床 55钳工:去毛刺 60钳工:攻 M10 螺纹达图钳工:去毛刺 65终检学生辅导教师 : 工序***夹具量具机床 10 YG6 硬质合金端铣刀压板游标卡尺立式铣床 X62W 15 YG6 硬质合金端铣刀压板游标卡尺立式铣床 X62W 25 麻花钻专用夹具 1 游标卡尺钻床 Z5125A 30 麻花钻专用夹具 2 游标卡尺钻床 Z5125A 35 YG6 硬质合金端铣刀虎钳游标卡尺立式铣床 X62W 45 麻花钻专用夹具 1 游标卡尺钻床 Z5125A 50 拉刀专用夹具游标卡尺拉床 L6110 55终检六、设备工装选择铣床夹具: 考虑到铣床的工作环境和加工要求,针对本次零件,选用两端固定的方法,两个平面,一固定 V型块,一活动 V型块进行定位。钻床夹具: 考虑到本次加工零件的多孔加工,为了节省时间,方便零件定位, 钻床夹具设计了 2个定位销,特