文档介绍：冲压工程技术手册
1 概述
表面处理、
本手册全面论述了冲压加工过程的基本要求、 基本工艺流程、 注意事项、 缺陷预防、 焊接技术、 检查要求。
引用标准和文件
GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差
WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语
基本要求
在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m 级加工。
当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
未注公差要求的孔，按 GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。
所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
各种铝合金面板，外形未注公差时，按 GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。
对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。
除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
下料补充要求
冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）
立柱用料
v 1000mm w
> 1000mm w
门板用料
v 1000mmw
1000mm w
铝型材长度允差
v 500mmw
500~1000mm w
1000~1500mm w
1500~2000mm w
共 25 页
> 2000mm <
铜排厚度》6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按 GB/T 1804 C级。
冲孔、钻孔要求
a） 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。
a） 重要孔（孔系，如压铆底孔等）：v $ 5允差w
5允差w
b） 次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：v $允差w
5 ~ $ 8允差w
8允差w
螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：
T w K （ Dmin -- d max）
式中：T-----孔的位置度公差
Dmin-----光孔的最小尺寸
d max 最大轴径（螺栓的最大直径）
K-----间隙利用系数
不需调整的固定连接 K= 1
需要调整的固定连接 K= （ ）
6、展开工艺
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力 又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以 中性层是计算弯曲件展开长度的基准冲性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯 角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角 度增大时,变形程度随之增大冲性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动冲性层到板料内侧 的距离用入表示。一般情况取入=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804
-92C级验收。
：
L=料外1+料外
2+ +料外n-补偿量Kn
L=L 1+L2+ Ln+L r— Kn
L――展开总尺寸
L1、L2 Ln ——折弯外尺寸
Lr= n R/2 R——大于板厚的内园角尺寸
共25页
K ――系数（查折弯系数 K、K '一览表）
n 折弯个数
“折弯系数K 一览表”
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L i+L 2+ …+ Ln+LR-kn
L i---L 2折弯外尺寸
Lr= J1R/2 R 为（内缘半径 + t /3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k为每折一个弯减去值（查表）
L=25+17+42+（50-10-2）+ J]X （10+t /3） /2 +（47-10-2）+15+25+15- X 6
=
由于折弯刀长期使用造成磨损 ，故取r=