文档介绍：.
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规程名称
金相检验试验规程
规程编号
LGCL-337-2009
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修改履历表
版本/修改码
修改容
编制/修改
审查
批准
实施日期
A/0
余德河
徐锡坤
王广连
。将模具清洗干净。
注意：使用本品时,应远离火源。
磨制
.1全自动磨制
. 夹持试样,安装磨盘。
.,仔细观察磨样机有无异常。确认无误后选择单点按钮〔SINGLE或主轴按钮〔CENTR,调整压力、转速、时间。〔一次磨制试样不少于3支。
. 用120um的金刚石磨盘先同向磨,转速〔200-250RPm,压力每支试样27N,打开冷却水,磨平为止,〔磨料时间可根据情况随时拿下观察；再用35um的金刚石磨盘磨制,〔200-250RPm,压力每支试样27N,打开冷却水,同向磨3分钟。
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. 抛光用反向磨,选择9u 抛光盘：磨料为红色,压力每支试样27N,适当降低转速<100-150RPm,时间6-7min, 喷洒量： 先快〔10后逐渐降至〔6；再选择3u抛光盘：磨料为绿色,反向磨制,压力每支试样25N,适当降低转速<100-150RPm,时间5-6min,喷洒量：先快〔10后逐渐调至〔6；：磨料为白色,反向磨制,压力每支试样22N左右,转速<100-150RPm,时间2-3min、 喷洒量最初为〔10 后逐渐降至〔6,加入极少量的水。
注：每转换一道工序,必须将试样和夹具冲洗干净,换磨盘时小心夹伤手指。金刚石磨盘磨样不快时,应用专用磨石磨,不得擅自更换金刚石磨盘。如果出现异常情况,应及时断电并上报维修,不得私自打开机器或维修。
.2 手工磨制
. 粗磨时,戴好医用指套。首先检查磨样机的砂轮切割片是否有破损或裂纹,如果有破损或裂纹,更换砂轮切割片。磨制试样时,双腿应以肩膀宽度叉开,正对磨样机,双手紧持试样,将试样缓慢并轻触砂轮切割片,然后在双手能够适应的情况下,逐步均匀加力。磨制过程中,为防止试样经过长时间的磨削而产生过热,应随时将试样浸入水中冷却。为去掉淬火后的氧化铁皮和脱碳层,-。
. 使用金相预磨机前,检查细磨制样机的砂纸是否破损或失效,否则更换所需型号的砂纸。打开预磨机后,待转动平稳才能进行研磨。新换的砂纸第一次使用时,应首先用试样轻压在砂纸的中心,然后逐渐向边缘移动,使砂纸与托盘完全粘合平整。制样过程中,切忌用力不均匀,造成砂纸破损或试样脱手。磨制过程中,为防止试样经过长时间的磨削而产生过热,应及时放入水中冷却。一般用不同型号的砂纸由粗到细磨制2-3道。每磨一道砂纸,须将试样转换90度,将上一道磨痕全部覆盖。球化试样在磨制时,易产生严重的扰乱层或切割试样时产生硬化层,磨制时又未磨去,抛光时易出现模糊层,造成评级失误,须重新磨制。
抛光
试样抛光前,应检查抛光机绒布是否破损,否则应加以更换。打开抛光机后,待转动平稳才能进行研磨。新换的绒布第一次使用时,应首先用试样轻压在绒布的中心,然后逐渐向边缘移动,使绒布完全与托盘粘合平整。抛光机转动正常后,应及时向绒布上加入适量的水和喷洒适量的研磨剂。试样抛光完成后,用清水将试验面清洗干净,滴上酒精,吹干。
腐蚀
除夹