调节池施工组织设计.docx

文档介绍：范文范例学****指导
工程
垃圾渗滤液处理站调节池施工方案
工过程中要注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固。 板筋施工时设置撑铁， 以保证面筋的位置准确，撑铁应垫在垫块上。
模板工程
池子施工时墙体模板采用 18mm 厚大模板，用 50×100mm 木枋作龙骨，用“3 形卡〞将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距 400mm ，钢管间距 600mm ，对拉螺杆间距 400 ×600mm ，外墙对拉螺杆应加设止水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固， 浇筑砼时沿池
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子 500mm 高处设施工缝，支吊模。
砼工程
、防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级 应比设计
要求提高 ，所用材料需符合标准要求， 水泥强度宜不低于
级，所掺外加剂必须经检验合格前方可 使用，使用时要严格计量。
、模板必须光滑平整， 缝隙严密，支模牢固，并不得 使用螺栓、
铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板， 浇灌混凝土前， 模板需清理和湿
润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设
置，详细校对，浇灌后严禁打洞。
、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向
另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在 4m 以内，分层振捣密实，振捣
时间掌握在 10～30s ，不得漏振和过振， 以混凝土开始泛浆和不冒气
泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在 450mm 以内，应快插慢拔，
布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖。
、底板与墙交接处有从底板上返 500mm 的高吊模，此处混凝土
不易振捣密实，采用直径 16mm 钢筋人工插捣或用小棒振。
、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于 14 天，在养
护期间，应使混凝土外表保持湿润， 对于墙等竖向构件更应注意重点
养护。底板顶板蓄水养护 14 天，墙 7 天后拆模，挂麻袋片浇水养护
7～14 天。
、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，
试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护
28 天。
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、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺
上防止外表产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安平
激光扫平仪，首先在 100m 范围内调整好激光扫平仪， 做好保护措施，
人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高，调整到同一原始控制标高，当标高网点控制好后，随即用 3m 铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平。 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时， 用灰匙配合 3m 刮尺进行粗抹。
精抹与终抹：混凝土工程精抹与终抹合在一起，混凝土浇筑8～10h
后，随即开动混凝土叶片式抹光机，对每部位进行抹平压光，抹光机
自带柴油发动机，底部由四片抹子组成，启动发动机，四片铁抹子便
随即旋转，由操作工人手握手柄，慢慢往前移动，四片抹子由柴油发
动机紧贴地面，旋转抹压，既能收浆、又能压光， 1 台机械仅需 1 人
操作，施工方便，且抹压混凝土地面容易到达平整光滑。
、施工缝处必须加设 BW-91 止水带作防水处理。
、伸缩缝施工 〔1〕伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面加密目钢板网，贴焊Φ ******@200 钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板及支撑必须等伸缩缝浇筑完毕到达一
定的强度前方能撤除。〔2〕施工考前须知 挡水：防止底板施工积水
流入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧 500mm 处砌 50mm 高的挡水带；
防护：为防止杂物落入伸缩缝内， 在撤除伸缩缝内模板并清理干净后，
分别用木板、塑料覆盖在砖砌挡水带上， 并将整个伸缩缝用砂浆封闭。
排积水：施工过程中，底板伸缩缝内积水污物难免，在垫层施工过程
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