文档介绍：abaqus商用仿真软件中限元模型建立
铝合金A357切削加工有限元模型
论文主要内容
模拟结果分析
论文主要内容
1
2
3
.2.
第一页，共43页。
论文主要内容
材料失效准则
=
式中： — 为低于转变温度的条件下测得的实效常数。 为参考应变率， 为塑性应变率。 由下式确定：
是当前温度， 是熔点， 是室温。
第七页，共43页。
论文主要内容
.4.
材料失效准则
和 为材料开始损伤时的屈服应力和等效塑性应变。 是材料失效时即图中D=1时的等效塑性应变。材料失效时的等效塑性应变 依赖于单元的特征长度，不能作为描述材料损伤演化的准则。相反，材料损伤演化的准则又等效塑性位移 或者断裂耗散能量 决定。
第八页，共43页。
论文主要内容
.4.
材料失效准则
当材料开始损伤破坏时，应力应变曲线已经不能准确的描述材料的行为。继续应用该应力应变曲线会导致应变集中，变化过于依赖建模时所画的网格，以致当网格变密后耗散能量反而降低。Hillerborg能量失效法被提出用应力位移响应曲线来表征破坏过程减少了分析对网格的依赖性。利用脆性断裂概念定义一个使单元破坏的能量Gf作为材料的参数。通过这种方法，损伤开始的软化效应是一种应力位移响应而不是应力应变响应。破坏能量有下式表示：
表达式中的 为等效塑性位移，它描述了当损伤开始之后裂纹变化的屈服应力，在损伤开始之前 = =L ，L为与积分点相关的单元特征长度，单元特征长度的定义基于单元的集合形状，平面单元长度为积分点区域面积的平方根，而立方体单元长度为积分点区域体积的立方根。
第九页，共43页。
论文主要内容
.4.
材料失效准则
基于有效塑性位移定义损伤演化用Linear方法定义即如下图所示：
该准则使有效塑性位移达到 = 时，材料的刚度完全丧失，模型的失效网格被自动删除，也就是材料此时发生断裂，切屑开始形成。
第十页，共43页。
论文主要内容
.4.
A357与***材料参数
A357铝合金，密度ρ=2680Kg/m3,弹性模量E=79GP，泊松比μ=：
第十一页，共43页。
论文主要内容
.4.
A357与***材料参数
A357铝合金，密度ρ=2680Kg/m3,弹性模量E=79GP，泊松比μ=：
***使用的是硬质合金，密度ρ=15000Kg/m3,弹性模量E=210GP，泊松比μ=：
第十二页，共43页。
论文主要内容
.4.
摩擦模型
金属切削过程中，***前刀面的摩擦状态非常复杂，通常把前刀面得摩擦区分为粘结区和滑动区，粘结区的摩擦状态与材料的临界剪应力有关，滑动区可近似认为摩擦系数为常值可以用下式来表示：
式中： 为接触面的滑动剪切应力； 为摩擦系数； 为接触面上的压力； 为材料的临界屈服压力。
第十三页，共43页。
论文主要内容
.4.
质量放大
第十四页，共43页。
论文主要内容
修正引信
零件加工难度大；
阻力环面积小，弹道修正能力受限制
修正模块微型化技术限制；
迫弹修正机构
结构简单，加工容易；
经济性好；
位于尾翼；
较大的弹道修正能力
.5.
第十五页，共43页。
论文主要内容
天线 组件
接收机
修正机构作用原理
修正机构作用原理图
控制系统结构图
.6.
第十六页，共43页。
论文主要内容
整体效果图
解锁前
解锁后