文档介绍：目的
依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制,程确保加工过
中每道工序的质量都是合格的。
范围
适用于本公司产品生产操作的全过程。
职责
过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。
统计车间生产过程中目的
依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制,程确保加工过
中每道工序的质量都是合格的。
范围
适用于本公司产品生产操作的全过程。
职责
过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。
统计车间生产过程中产生的不良品并上报。
负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。
流程
控制过程
产品零件检验
生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC进行首件封样，禁止无首件封样生产
过程检验员（IPQC根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检
验。
按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验
合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间生产车间将封样
的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。
：
巡检员在《送检单》上描述不良现象，并将《送检单》的生产单位联反馈给生产车
间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检，送检规
。
对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，
由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部和生
产部对不良现象进行评审；
技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；
技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合格评
审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验
员和出货检验员，放行该批产品。
巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。
首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为
IPQCIPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。
车间生产时，IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小时
巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果，对于HOLSE客户的产品生产，过
程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。
对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印
检验章。
IPQC在巡检过程中发现不合格产品时，应立即通知并要求生产车间立即停线整改，
必要时检验员可以签发《停机令》，同时将巡检不合格时段产品隔离并与车间相关
人员一起确认工件的品质状况。生产车间改善完成后，必须按首件检验程序重新送检产
品，，《停机令》在重新送检合格后由检验员收回
保管，每周报质管部存档。
产品制作结束时，生产车间必须向IPQC提交尾件样品进行尾件品质确认，IPQC
在《送检单》上记录检验结果。对于尾件检验不合格的需要对最后1小时生产的产
品进行隔离并确认产品的品质状况，模具按照《模具管理制度》处理。
散件装配检验
过程检验员IPQC根据“图纸”及《控制计划》确认产品型号，同时检验产品之性能、尺
寸、规格以及装配工艺流程和方法等是否与要求一致。
产品装配开始时，必须做首检确认。首件确认之时机为每次开线前，确认人为装配线
IPQCIPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。
批量生产时，IPQC按产品“图纸”及《控制计划》要求对产品进行5PCS/小时巡检，
同时每2小时在《巡检记录表》上记录1次检验结果。
产品制作结束时，必须做尾件确认，确认人为IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记
录检验结果。
531过程检验员IPQC根据“图纸”及《控制计划》确认产品型号，同时检验产品之性能、
尺寸及规格等是否与要求一致。
，必须做首件确认。首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模
再次进行生产前，确认人为IPQC,IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。
量产时，IPQC按产品“图纸”及《控制计划》对产品进行5PCS小时巡检，同时每2
小时在《巡检记录表》上记录1次检验结果。
产品制作结束时，必须做尾件确认，确认人为IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记
录检验结果。
.对检验合格之半成品，IPQC在《工序管制卡》及《工序流转卡》上签字或盖印检验早。
.检验不合格之半成品分为返工，返修及报废三种现象，并在《不