文档介绍：目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、施工工艺
六、施工质量控制及检查
七、工程验收资料
八、施工安全措施
1
一、12钢筋。
四、施工准备
1）：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出产合格证。
2）：加固材料“巨力得牌JLD—1”型植筋胶配相应普通热轧钢筋。
JLD—1型植筋胶主要技术指标
3
项目名称
指标内容
固化时间mrn（25
15--60
抗压强度Mpa(固化24小时后)
≥70
胶---混凝土C30
7
粘接强度
Mpa
胶---普通圆钢
11
胶---螺纹钢
16
保质期（20以下）
三个月
锚固力
KN
钢筋直径(mm)钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
抗拉拔力KN
6(圆钢)
10
72
≥
8(圆钢)
12
96
≥
10
14
120
≥
12
16
144
≥
14
18
168
≥
：钢筋调直机、弯曲机、切断机、冷垃机、电钻、
各型号钻头。
五、施工工艺：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、
保护→检验
1、定位
4
、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在
受力钢筋，钻孔位置可适当调整，箍筋内侧（对梁、柱）或分布
筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔
、钻孔宜用电锤或风钻成孔， 如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻用洁净水冲洗干净， 并晾晒干燥。
、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢
筋高值）。
、当基材强度等级不低于 C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级
（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻 d，锚固力即可大于钢筋屈服
值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深取 12倍d。具体钻
孔深度可参考产品质量保证书， 根据实际所需锚固力大小， 现场
拉拔试验确定。
、当基材强度等级低于 C20时，应适当增加锚固深度。
、当实际所需锚固力较小时 （如用螺栓固定管线、 支架、
器具等），可按比例钻孔也不宜小于 5d。
、所用主要器具：电锤或风镐、水钻。
3、清孔
、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩
空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔次压缩空气吹孔， 应反复进行
5
3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，筋
胶填实。
、钻孔孔内应保持干燥。
、所用主要器具：空压机、毛刷。
4、钢材除锈
、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋
的青色氧化外皮也应除去） ，并打泽，采用角磨机和钢丝轮片速
度较快。
、所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。
5、锚固胶配制
、“JLD—1”型植筋胶，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可
由电锤和搅拌齿组成，电锤钻头端部焊接十安形Φ 14钢筋制成。
也可