文档介绍：-
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管道压力试验规
压力管道规工业管道第5均应予以规定。GB/-，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。超标缺陷的处理　　如发现受检件有超过本局部验收标准的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用一样的方法在一样的围用一样的验收标准重新检查。累进检查　　当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理：a)另取两个一样件(如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进展一样的检查；b)如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应枧为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进展检查}
c)如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增加两个一样件进展检查；d)如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进展重新检查；e)如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进展检查，不合格者应进展返修或更换并进展重新检查。
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5 本章规定了符合本局部、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准。检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定：a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对*一具体工程进展全部检查，称作100%检查；b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对*一具体工程的*一百分数进展全部检查，称作抽样检查[sup]2)[/sup]；c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对*一具体工程的每一件进展规定的局部检查，称作局部检查[sup]2)[/sup]。1)指定批是本局部中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开场前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的"批〞。2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查局部可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对*一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。目视检查　　目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的局部，在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进展中或之后进展的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否到达相关标准和工程设计的要求。无损检测　　焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测方法应按/T4730-2005的规定进展。制作过程中的检查应包括以下容：a)焊接接头的制备和清洗；b)预热；c)连接前的装配、连接间隙以及侧对准；d)焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及侧)状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测f)焊渣的去除和焊道间的焊接情况；g)完工后焊接接头的外观。除工程设计中另有规定外，。硬度检查　　焊接接头、热弯以及热成形组件应进展硬度检查，以保证热处理工艺的可靠性。6 压力管道的检查等级划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个等级，压力管道检查等级确实定应符合和的规定，并取较高的级别。按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级如下：a)GC3级管道的检查等级应不低于V级；b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：
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a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道(本局部无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级。b)除GC3级管道外，以