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缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建立〕单位认可后进展处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进展处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。
第四节 混凝土缺陷修复施工工艺
、缺陷修复施工工艺流程
混凝土缺陷修复施工工艺流程图
评估混凝土缺陷
分析产生缺陷的原因
记录混凝土缺陷
定出混凝土缺陷区域
准备修补材料
凿除缺陷混凝土
增加锚固钢筋
混凝土缺陷修补
监理工程师旁站
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修补混凝土养护
根据已修复缺陷经历补充完善混凝土修复方案
、混凝土缺陷评估
混凝土构造模板撤除后，应有监理〔建立〕单位、施工单位对外观质量进展检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进展评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工 技术方案进展处理。
、分析产生缺陷的原因
混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣 、缺棱掉角、外表裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进展分析。
、麻面现象
麻面现象：为混凝土外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。
产生原因：〔1〕模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损。〔2〕、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。〔3〕、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模 板外表。
、蜂窝现象
蜂窝现象：为混凝土外表麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
产生原因：〔1〕、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。〔2〕、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。〔3〕、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振 捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。〔4〕、模板缝隙未堵好，或模板支设不结实，振捣混凝土时模板移位，造 成严重漏浆。
、孔洞现象
孔洞现象：为混凝土构造内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
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产生原因：〔1〕在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。〔2〕未按顺序振捣混凝土，产生漏振。〔3〕混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆。〔4〕混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。〔5〕混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。〔6〕不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下 部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。
、露筋现象
露筋现象：钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
产生原因：〔1〕混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。〔2〕钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。〔3〕因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。〔4〕混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。〔5〕混凝土保护层振捣不密实、混凝土外表失水过多、拆模过早等，拆 模时混凝土缺棱掉角所致。
、缺棱掉角现象
缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。
产生原因：〔1〕常温施工时，过早撤除承重模板。〔2〕拆模时受外力作用或