文档介绍：满堂架搭设技术交底
满堂架搭设技术交底
满堂架搭设技术交底
技 术 交 底 记 录
表Ｂ2 编号:
工～20０mm,间距450设置第二、三道,对拉螺杆沿梁长方向间距1０0０mｍ.
3）楼板底模下设 50×100 木枋作为纵向搁栅，间距为300ｍm左右,大搁栅采用Φ48钢管，间距为 ９00mｍ 左右，底板楞木和顶撑间距为0．5m，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。
4）钢管立柱底部设垫木和底座,垫木厚度不得小于5０ｍｍ,顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧,快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于３mm,安装时保证上下同心。
５、楼梯及楼座模板
楼梯模板用普通钢管架支撑,楼梯踏步、台阶水平面不封闭以便混凝土浇筑及抹压，沿斜坡方向每１０00宽设一道100×５0mｍ木枋用φ１４对拉螺杆锁紧,以保证踏步、阶梯准确、轮廓完整。混凝土浇筑时在楼梯平台、踏步中间放置200mm“土字撑”直径大于１８的短钢筋,露头５0mm.
楼梯、阶梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设底模板,然后支设侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图纸加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒4５度角，便于拉毛。
6、门窗洞口
剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋,限制门窗模的位置.
7、标准层满堂支撑架搭设
1)工艺流程:楼板轴线放线→横向模数预排→竖立管、安装横杆组成受力方框→
满堂架搭设技术交底
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第二道横杆→第三道横杆→加快拆头→顶板下钢管铺设→木方及模板铺设
2）本工程支撑满堂架采用ф4８碗扣式脚手架支撑；
3）碗扣式满堂支撑架
本工程标准层脚手架拟采用2。4ｍ立杆+快拆头搭设，立杆纵距 b=，立杆的横距 l＝1．20m，立杆的步距 h=1．2０ｍ。楼板以上0．3５m为碗扣扫地杆,第二道横杆距地面1。5５m，.
满堂架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，°~6０°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
详见下图:
六、质量标准
１、主控项目
１）现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定:
项次
项 目
允许偏差值(ＭM）
检查方法
1
轴线位置
５
尺量
２
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±１0
尺量
柱、墙、梁
+4，—5
4
层高垂直度
不大于5m
6
2m托线板
大于5ｍ
8
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
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