文档介绍：-
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第1章绪论
箱体类是机器或部件的根底零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。
方案一
工序Ⅰ铸造
工序Ⅱ热处理
工序Ⅲ粗铣A面
工序Ⅳ粗刨—半精刨E、F面
工序Ⅴ粗铣G、H面
工序Ⅵ粗铣—半精铣L、K面
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工序Ⅶ粗铣A至如图
工序Ⅷ粗镗—半精镗—精镗Ⅰ轴孔
工序Ⅸ粗镗—半精镗—精镗Ⅱ轴孔
工序Ⅹ粗镗—半精镗Ⅲ轴孔
工序Ⅺ反刮M面
工序Ⅻ反刮M`面
工序ⅩⅢ钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔
工序ⅩⅣ钻攻L、K面M8螺纹孔
工序ⅩⅤ钻攻E面上M12,M6螺纹孔
工序ⅩⅥ钻攻O、G、P面上M6的螺纹孔
工序ⅩⅦ钻攻A面上M6的螺纹孔
工序ⅩⅧ去毛刺、修锐边
工序ⅩⅨ清洗、检验
方案二
工序Ⅰ铸造
工序Ⅱ热处理
工序Ⅲ粗铣E面
工序Ⅳ粗刨—半精刨E、F面
工序Ⅴ粗铣G、H面
工序Ⅵ粗铣A面至如图
工序Ⅶ粗铣L面
工序Ⅷ粗铣K面
工序Ⅸ粗铣O面
工序Ⅹ粗铣P面
工序Ⅺ刮M与M`面
工序Ⅻ粗镗I、Ⅱ、Ⅲ轴孔
工序ⅩⅢ半精镗I、Ⅱ、Ⅲ轴孔
工序ⅩⅣ精镗I、Ⅱ轴孔
工序ⅩⅤ钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔
工序ⅩⅥ钻攻L、K面M8螺纹孔
工序ⅩⅦ钻攻E面上M12,M6螺纹孔
工序ⅩⅧ钻攻O、G、P面上M6的螺纹孔
工序ⅩⅨ去毛刺、修锐边
工序ⅩⅩ清洗、检验
工艺方案的比拟与分析
上述两个工艺方案的区别在于：方案一是把三个轴孔分开加工，在加工过程中粗镗、半精镗、精镗是在同一道工序里，而方案二是镗孔时，把粗镗、半精镗、精镗分开进展加工,而且三个孔是同时进展加工的。方案二比拟与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进展加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。所以，方案二比拟优越，确定为此零件的加工工艺路线。
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机械加工余量及毛坯尺寸确实定
加工余量确实定
在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出局部重要的、得计算的加工余量即可。
1、粗铣上外表的加工余量：
由"机械制造技术根底课程设计指导教程"表2—35平面的加工余量，及考虑在铸造过程中，上外表会产生气泡等局部，因此，加工余量得留大点。从而得出粗铣上外表的加工余量为3mm。
2、粗刨、半精刨E、F面的加工余量：
由"金属机械加工工艺设计手册"表4—28查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。
3、镗孔的加工余量：由"机械制造技术根底课程设计指导教程"表2—29查出
粗镗半精镗精镗
I轴孔φ75H7 2
II轴孔φ75H7 2
III轴孔φ75H7 3
4、加工M12的加工余量：由"机械制造技术根底课程设计指导教程"表2—29查出
，，.。
5、加工孔M8的加工余量：由"机械制造技术根底课程设计指导教程"表2—29查出
，，。
6、加工孔M6的加工余量：由"机械制造技术根底课程设计指导教程"表2—29查出
先钻孔φ5，，。
1、平面加工工序余量
①铣A面：
粗加工余量：Z1=3mm
毛坯余量：Z=3mm
②刨E面：
粗加工余量：Z1=4mm
半精加工余量：Z2=2mm
毛坯余量：Z=6mm
③铣侧面G：
粗加工余量：Z1=3mm
毛坯余量：Z=3mm
④刨F面：
粗加工余量：Z1=4mm
半精加工余量：Z2=2mm
毛坯余量：Z=6mm
⑤铣L面：
粗加工余量：Z1=3mm
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