文档介绍：冲压模具设计
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材料： 08F,厚度 生产批量为大批量生产（级进模）
X0=
=
+ ++
Y0=
=0
+ + +
计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差
由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚， 冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃
口尺寸及公差。数据如下
工 尺寸 尺寸 转换 计算公式及结果 备注
序分
类
① 40
落料
■ 03
40 ；2
Dd=40-*=
Dp=-= ；.02
62
_|Q 3
Dd=-*= 0 '
查表 2-20 得冲裁双面间隙：
Zmax=
Zmi n=
冲裁件精度 IT14 级以下， 取磨损
系数 X= 查表
62 。
2-23 得到 Sd 和 6 p 校核满
Dp=-=
'.02
足：
R8
R8
七
02
6d +6 p 兰 Zmax-Zmin
Dd=8-= 0
冲孔
① 警
Dp=-=
dp=+*=
0
^02.
dd=+=
0
① 22 ：.13
0
dp=22+=
□ 0025
dd=+= 0
落料的工作零件刃口计算公式
Dd=(Dmax-x 也)污； Dp=(Dd-Zmin)
冲孔的工作零件刃口计算公式
dp=(dmin+x A) Q ;dd=(dp+Zmin) 0^
(5 )卸料橡胶的设计和计算
项目 公式及结果
橡胶允许总 压缩 Hj=h1+h2+h3+t=+1+5+=8mm
量
橡胶自由高 度 h0=hj/=8/=23mm 取 h0=23mm
橡胶的预压 量 hy=10%h0=
每个橡胶承 受的
Fy= Fx/6 = 5214/6 = 869N
载荷
橡胶的外径
y/P) = J13 2 +(869/)=34mm
D= ^+(F
校核橡胶的 自由
<=h0/D=23/34<=
高度
h0-hy=
橡胶的安装 高度
备注
h1--- 凸模凹进卸料板的高度
取
h2--- 凸模进入凹模的深度取
1mm
h3--- 凸模修磨量取 5mm t--- 材料厚
度 hj<=(~)h0
一般 hy=(10%~15%)h0
选用 6 块圆筒形橡胶
d--- 圆筒形橡胶内径，取
d=13mm ，查表 P=
工作零件的结构设计。凹模
凹模轮廓计算 ：
凹模壁厚 H=kb==
凹模壁厚 c=(~2)H=(~2)=~