文档介绍：人造石英石的制作方法及配方 配方:
721-3树脂
8%
800目石英粉
19%
400目石英粉
11%
80目石英砂
13%
60目石英砂
17%
80目玻璃
8%
10目玻璃
6%
40目白玻璃
18%
人造石英石的制作方法及配方 配方:
721-3树脂
8%
800目石英粉
19%
400目石英粉
11%
80目石英砂
13%
60目石英砂
17%
80目玻璃
8%
10目玻璃
6%
40目白玻璃
18%
偶联剂 2% （树脂含量）
石英石成型工艺:
石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中
温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混 合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移 动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的 下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合
寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化
设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐 级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、 定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平
整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、 真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿
产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的
效果，每张板材的作业时间约 15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔 ，板材尺寸越大
其工艺的保障越复杂。
4、 从真空压铸机内出来的板材，直接送入 90-110C的烘楼中，中温固化 50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。
5、 表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上 ，大板被缓慢移动，经由36道由粗及细的大型特种磨头 高速转动和前后匀速运动下 ，辅以大量的冷却水和不同的磨料 ，表面被抛光处理成特别光泽的 镜面效果。
由此表面处理完全展现出来。
除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有 2种方法也有客户使用。
常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂( -% )和固化剂过
氧化甲乙***(-%)。在压制成型以后，不经过上述的 4步中温烘烤，常温下，等板材有一
定的固化后再进入烘箱烘烤。
需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越
高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含
量大于10%寸，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。
石英石常出现的问题：
1开裂
固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。
固化时烘楼的温度过高，造