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广州XX新型材料
环保治理工程
设
计
方
案
目 录
1工程综述1
1..
冷凝法。冷凝法是回收高沸点、高浓度的有机污染物的较好方法，它是利用废气中各混合成分的冷凝温度不同而使有害成分别离出来。冷凝法目前已开展成为深冷法，冷却温度可到达-80℃。有机废气首先进入预冷器进展预冷，将大局部水汽凝结为水而除去，废气离开预冷器后进入机械制冷级，可使废气中绝大局部烃类直接冷凝为液态，从而使烃类得到回收。
吸附——吸收法。吸附法是用多空固体〔吸附剂〕将有机废气中烃类组分捕获聚集在外表，使烃类与废气别离，吸附饱和的吸附剂通过加热解吸或降压进展再生，再生出的烃类气体用溶剂进展吸收，从而使烃类得到回收。目前常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，其中活性炭是最常用的吸附剂，由于它的疏水性，常被用来回收湿空气中的有机物、恶臭物质等。
膜别离法。膜别离法是利用固体膜或液体膜作为一种渗透介质，废气中各组分由于分子量大小不同或荷电、化学性质不同，在压力推动下透过膜的传质速率不同，而得以别离开来，从而到达回收有价值烃类的目的。
对于本工程的废气治理，本设计方案根据废气的排放性质和甲方提供的有关资料，进展综合的环境经济评价，考虑其处理效果、是否有二次污染、本钱等因素，拟采用活性炭吸附—吸收工艺，工艺流程示意图参见图3-1。
废气
工艺管道
固定床吸附器
引风机
达标排放
图3-1 有机废气治理工艺流程示意图
本工程拟采用固定床吸附装置，塑料一车间和二车间的有机废气量为3000m
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3/h/每条生产线，所以一车间共需要制作5套设备，二车间需要制作3套设备，三车间每条生产线废气量为5000m3/h，所以每条生产线单独做一套系统，共需要4套系统将。吸附装置废气设计净化效率＞50%，保证废气经处理后达标排放。本工程工程主要技术参数详见表3-1。
表3-1 废气净化系统主要技术参数表
序号
车间
名称
技术规格
数量
备注
1
第一、二塑料车间
工艺管道
材质：镀锌板，，
支管规格：φ320mm、φ450mm
总管规格：φ630mm
支管长：≤30m
总管长：≤40 m
烟囱：＞15 m
5+3套
XX环保
2
离心风机
型号：4-72-8C
风量：13750m3/h
全压：735Pa
功率：4kW
5+3台
——
3
固定床
吸附装置
吸附质：活性炭
流量：13750m3/h
吸附效率：≥50%
5+3套
XX环保
4
第三塑料车间
工艺管道
材质：镀锌板，，
支管规格：φ400mm
总管规格：φ560mm
支管长：≤5m
总管长：≤30 m
烟囱：＞15 m
4套
XX环保
5
离心风机
型号：4-72-6C
风量：11000m3/h
全压：578Pa
4台
——
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功率：3kW
6
固定床
吸附装置
吸附质：活性炭
流量：11000m3/h
吸附效率：≥50%
4套
XX环保
粉尘治理工程
工程粉尘超标主要是由于现有的粉尘处理设备达不到处理效果造成的，所以，必须对现有的粉尘处理设备进展技术改造。根据粉尘的性质，拟采用机械式除尘器。常用的机械除尘器有：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器。
重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。重力沉降室具有构造简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较易，但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子。
惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力别离并捕集粉尘的除尘设备。这种设备构造简单，阻力较小，但除尘效率不高，这一类设备适用于大颗粒〔20μm以上〕的干性颗粒。
离心力除尘器是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以去除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器，气流在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒局部的内壁上，降落到集尘室。离心力除尘器设备构造简单，造价低，维护维修方便，可承受内、外压力，但是压损比拟大，不能捕集小于5
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μm的粉尘粒子。
对于本工程，每两个粉尘投加设备安装一套除尘系统，三个车间一共需要安装1