文档介绍：防止循环流化床锅炉结焦事故预案
 
循环流化床锅炉结焦就是料层中的颗粒（包括底料和煤）因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个    负荷变化频繁。电网的电负荷，周波频繁波动或热网的汽负荷有较大的波动以及汽轮机的调速系统有问题等造成锅炉的负荷变化较频繁，调节频繁，易出现循环流化床的床温波动较大，产生结焦现象。
2)     长期超负荷运行。循环流化床长期超负荷运行，使炉床料层较高，炉床温度较高，当锅炉减负荷过多、过快时易出现床温较高，排渣困难产生结焦。
3)     锅炉运行中氧量不足，氧量指示值偏低，风压提不起来，或风室开焊等，一次风量明显不足，使锅炉流化质量明显不佳，易结焦。
4)     一次风量与给煤量配比不当，导致炉床温度升高，调整不及时而结焦。
5)     运行调节中因忽略了监视造成床温太低而大量给煤，当床上料层温度回升时未及时减少给煤量或未及时增大一次风量导致床温升高而结焦。
6)     一台给煤机故障或损坏在运行中又有另外一台或两台给煤机断煤，运行人员操作调整不及时，投入的煤或赶床温调整不当使床温升高炉床结焦。
7)     运行中风帽堵塞，导致布风不均局部流化质量下降使炉床结焦。
8)     运行中返料系统突然中断返料，为了保证锅炉蒸发量，而增加煤量，没有及时加大一次风量，而超温结焦。
9)     运行中返料异常，返料量时大时小，使床温不易控制，床温升高而结焦。
10)  脱硫石粉来料不正常或石粉中断造成循环流化床锅炉的炉床温度升高调节不及时使锅炉的炉床结焦。
11)  运行中操作人员操作调节范围过大，造成炉床温度波动较大，调整不及时，当床温瞬间下降使炉床结焦。
12)  溢流隔墙有床料翻越，造成双床锅炉料层差压调节困难，使一次风量不足，炉床结焦。
13)  运行中炉内有耐火砖或耐材料落到床面上造成一部分物料流化不好，或造成流化死角，使局部结焦。
14)  点火时，炉内产生焦块，而未及时清除在运行中逐渐扩大而结焦。
15)  在锅炉正常压火中，运行人员在停送风机的同时忘记关闭快速一次风门，造成压火操作不当，炉床结焦。
16)  运行中，风机异常或故障导致高温压火或停炉时而结焦。
17)  在锅炉压火操作中给煤机的煤量没有减下来，床温没有下降就对锅炉进行压火操作，造成炉床结焦。
18)  布风板变形，使床料流化质量降低，运行中找不出调节方法造成结焦。
19)  人工排渣量过大，过于集中使风室风压及床温波动较大而结焦。
20)  运行操作人员确实没有注意到煤中的外在水分过大对燃烧的影响，仍然按照一般运行操作方法进行调节，致使锅炉频繁结焦。
21)  长期燃用灰熔点较低的煤种易发生炉床频繁结焦，运行人员应认真处理这一问题。
22)  长期燃用高硫份的煤种容易在床温过高的情况下产生频繁结焦，运行人员没有重视这一问题。
23)  播煤二次风挡板位置与实际指示不相符，误导了运行调整加剧了锅炉的频繁结焦。
24)  两侧副煤仓的煤发热量不一样，双床锅炉运行操作调整时左右两大床的燃烧调整时风煤配比仍采用一样的操作控制量，极易造成锅炉频繁结焦。
25)  大风帽磨穿或损坏使小分床一次