文档介绍：: .
——做单点夯击能试验，确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。
——平夯能量根据单击夯击能确定。
6 夯点布置
——夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。
——夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响
确定。
7 地基土总夯沉量及松铺系数
——试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试验区地基土的高
程，以获得试验区地基土的总夯沉量。
——根据总夯沉量计算理论松铺系数。
8 试夯中的测试工作
——地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间
隔。
——为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测
夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。
——强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对于相邻
的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的
振动对预防振害有实际意义。
——测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。
——检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模
量、变形模量等。
——其他需要观测的项目。
- 3 -9 通常情况下强夯施工参数由设计单位提供，在强夯有成熟经验的
地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，在开工时，可仅做单点
夯击能试验以简单验证有关参数。
10 试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。
材料准备
1 强夯置换法一般需要块状碎石、 砂石料、 钢渣、 粉煤灰等辅助铺
垫材料。
2 石料： 要求粒径 15～ 25cm，不宜超过 50cm。石粉含量 <5%，严禁使
用强风化石。。
3 钢渣、粉煤灰为一般工业废料，钢渣粒径不宜超过 50cm。
施工机具准备
1 起重设备：宜选用起重能力大于锤重 ～ 倍的履带式起重机
或其它起重设备，但必须满足提升高度的要求，并应设置安全装置；
2 推土机：发动机功率宜大于 75 kw 。
3 夯锤： 可采用铸钢或钢筋混凝土制作， 并设置上下贯通的通气孔。
4 自动脱钩器：脱钩装置应有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、
安全。
5 强夯施工主要机具表（见表 -1 ）。
6 强夯监视测量表配置（见 表 -2 ）
表 -1 强夯施工机具表
序 机具
规格型号 数量 说 明
号 名称
一般为起重量 15t ～ 起重能力不小于 ～
1 强夯机 1台
50t 的履带式起重机 倍的夯锤重量。
2 推土机 履带式推土机 1台 发动机功率宜大于 75kw
锤重大小根据加固要求由
3 夯锤 8t ～ 25t 1台
计算与现场试验确定。
自动
4 1套 施工方便，脱钩灵活。
脱钩器
- 4 -表 -2 强夯监视测量表
序