文档介绍：-
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技术公司修理管理办法
目的：
为了提高产品之品质,提高全厂生产效率,使产品在生产过程中能在制程管制*围内运作,并不断地分析与持续改善,使产品在生产过程中达到测试不合格品修理合格后,交产线组长,IPQC确认OK后,再退回生产线零件面目视站开始依流程重制。
《作业指导书》**时在胶筒外壳上标示开启日期,使用完毕立即密封保存; **后之胶若在一周内未使用完,即作报废处理。
《作业指导书》对半成品进行检验,不合格品退回零件面修补站依流程重制。
《作业指导书》及品管单位检验规*。
组装包装:
.1组装段依《作业指导书》进行组装作业，组装过程中不得损伤产品元器件。
,且将老化状况记录入《老化记录表》中，老化过程中,老化室负责人分时间段对烧机负载、室内温湿度进行检查,且将检查结果记录于《老化室每日检查记录表》.一旦有异常现象发生,立即向上汇报并连络品管单位及工程单位进行对策，对老化合格之产品则作相应标示后流入下一工序。
,生产线依《作业指导书》进行HI-POT（耐压绝缘）-POT机是否正常,并填写《HI-POT检测记录表》。测试合格之产品流入下一工序;不合格之产品挂上《不良品送修卡》则由班组长交予工程单位技术员修理,并将HI-POT测试结果记录于《转换式电源功能测试记录表》上。
,并填写《超声波检查及保养记录表》。
-《不良品送修卡》由生产线班组长交予工程单位技术员修理,并将测试结果记录于《转换式电源功能测试记录表》中，测试合格之产品流入下一工序。
，良品流入下一工序，不良品放入指定不合格品箱内，并将检查结果记录于《成品最终检验记录表》。
，贴完标签之产品,生产线依《作业指导书》装礼盒后装箱。
,发现不良立即通知生产线重工。
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,如"高压危险"或"ESD标签"或"安规标示",且每两小时自检一次。
报表汇总及统计
.1 各检查、测试工站当发现不良品时立即记录入报表，每两小时记一次产能，班组长须提供计数器给计数站。
.2 每日下班前班组长须收取各工站之报表，检查完成状况，并审核，统计，汇总做成生产日报表，一起送生产部主管签核。
.3 次日9:00以前生产部主管务必将制程及生产日报提交总经理处,或由文员做成电子档于10:00前总经理.
.4由总经理助理或指定文员汇总为周、月报，生产主管并于每