文档介绍：循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施
姓名：XXX
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次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤
量。在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参
照氧量的变化进行。在800℃以前，投煤量一定不能超过10t／h。
严格控制好床温。床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，
可及时发现局部超温结焦。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶
测点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即采取措施，
增加一次风量或减少燃料以降低床温。根据床温上升情况，及时细调、
微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温
大幅度变化，造成恶性循环。综合考虑对结焦和控制Nox的影响，一般
床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。其主要控制手段
是调整风煤配比及返料量。应注意，如因煤粒变粗或煤质变差等原因引
起的波床温动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否
则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。如床
温几点极不平衡或个别点极高，这是一个很危险的工况，应及时处理。
床温控制应遵循就高不就低的原则。国外的研究报告和国内运行经验都
证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多，一般情况下，流化床中
温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。建议控制局部床温不能高
于950-1000℃。
控制床压当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保
持在设计值范围内(7-10kPa)。控制好运行中料层差压来控制料层厚度。
应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防
止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差，容易出现回料腿堵
塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，则
应用压缩空气进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大
量返回炉膛影响燃烧。
锅炉更换风帽后，需重新测定布风板阻力特性并让运行人员
及时了解此特性的变化。启动前要做临界流化风量试验，一方面检验风
帽是否有堵塞，另一方面运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中
要保证流化正常，一次风量不能小于此风量。
适当加大一次风量、风压，将风室风压提高到8Kpa以上，是
440t/hCFB锅炉良好流化、稳定运行的保证。为保证安全稳定运行，应
在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。运行
中的渐进性结焦在掌握操作技能，控制入炉颗粒大小尺寸后，也是可以
避免的。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混
合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。
严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全
运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应
严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，
避免回料阀内结渣。
防止采用后墙给煤的锅炉密相区回料口出现结焦。采用后墙
回料阀给煤的CFB锅炉，在点火调试阶段，易出现回料口超温结焦现象，
原因是：点火阶段回料量少，给煤不能迅速被回料带入炉内，堆积在回
料口，引起局部燃烧过强导致超温结焦；回料量少，导致烟气反窜向回
料口，回料口处形成旋涡；挥发份在此燃烧造成超温结焦。改造的办法
是在回料斜腿上加装朝向其出口的高速冷风管道，该股风一方面把挥发
份吹进炉内，破坏回料口旋流，防止燃烧；一方面起到播煤风的作用。
这样，回料口超温结焦问题可基本解决。
室两侧人孔上的看火孔，以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情
况和风帽漏渣在水冷风室里的堆积情况。
在设计上：制造厂采用引进国外先进技术对锅炉热力性能的
良好预测可确保沿炉膛断面以及沿炉膛高度方向上温度场的均匀性。设
计时选取适当布风板及床层阻力，基本保证锅炉在运行过程中床层流化
均匀，避免大颗粒在布风板上沉积，基本保证布风均匀，流化质量良好，
床层内无死区。采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部
富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象的出现。炉
内采取下浓上稀的流态化工艺，二次风调节裕度设计较大，通过一、二
次风的调节可达到迅速调节床温目的，将床温控制在允许范围内。
循环流化床（CFB锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和
良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染
物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化