文档介绍：本文件规定了外购外协原物料，在制品、成品及出库成品的检验试验标准要求及作业方法，确保不合格品不流入下道工序、不投入使用。
作业要求
技术部提供原物料，在制品、成品的检验标准，如：
a、标准
b、图纸
c、标果
计算R&R值，判断测量系统的有效性，量具可重复性和可再现性（%R&R）的接受原则:
小于 10% 错误: 计量器系统 OK
10% 至 30% 错误: 根据其重要性以及维修成本等因素决定是否接受.
大于 30% 错误: 计量器系统需要提高，确认问题并加以纠正。
检验方式
根据批量和抽样水准进行抽样，凡发生过质量问题或遭到投诉的产品，抽样样本量翻一倍，检验频率也增加一倍
测量数据，比对标准、检验工序卡或图纸，确定合格与否。
目测表面质量状态，比对标准样件，确定合格与否。
比对供方提供的出厂检验记录与标准，确认合格与否。
检验流程及记录
检验流程：进料检验IQC-----制程检验IOQC------入库检验FQC-----出货检验OQC
IQC外购外协进料检验
检验方法：
采购人员必须按照采购计划，同时并注意外表质量以及规格型号。原材料入库，供方应提供材料质保书（或理化报告），生产（供应）部开具《检验通知单》，通知质检人员进行检验。IQC检验员收到《检验通知单》后，按照送检单内容、图纸或加工检验工序卡进行验证和测量，
对于需要进行化验或物理测试的原物料，根据化验和物理测试要求取样，送化验室或计量室检测，得到测量结果后，对产品进行标识，不合格品按《不合格品处置规范》进行处理。
检验记录：
填写《进料检验报告表》，依技术文件规定对相应原材料进行理化分析填写《分析测试报告》，《进料检验报告表》应特别注意记录如下内容：基本尺寸，化学成分分析和机械性能数据（标准要求、供应商报告数据、理化分析数据及第三方测试数据），外观描述和最终判断。样品和第一批生产的产品检验报告需要工程师审核
.3 紧急放行详见《紧急放行管理规程》
.4 对于自己无法检验的原材料，每批仔细核对供应商报告，每年的12月份送第三方检测，确保材料合格。
过程检验IPQC、FQC
锻压毛坯件检验
批量生产前操作工进行首件检验，将检验数据记录在“首巡检记录单”由班组长和检验员复核确认，合格后进行批量生产；检验员按照“检验工序卡”进行巡检，将检验数据记录在“首巡检记录单”，签署姓名、日期
首检时机：换班、换模具、换产品、换操作工
金加工件检验
a、首检
批量生产前操作工进行首件检验，将检验数据记录在“首巡检记录单”由班组长复核确认并签名，合格后通知操作工进行批量生产同时进行首件封样，样品由班组长负责保管，检验员再次复核签名，无需记录数据，若样品出现不合格，检验员需负连带责任，见《质量事故处理规范》。封存的样品在本工序完成时作为合格品入库，转入下道工序。
首检时机：换班（三个月以内的新员工）、换操作工、换刀、换产品、换批次、换夹具
b、巡检
检验员按照“检验工