文档介绍：过 程 检 验 和 试 验 规 程
文件编码：QT/ZB17-02-2006
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XXX
XX年五月三十日
复检，若复检合格后，检验员在产品跟单上“专检”栏内签字或加盖检验员编号方章，并在首件工件上用红油漆作“√”标识。
产品经工序检验合格，检验员在产品跟单工序检验员栏内签名，并填写检验日期，产品可转下工序。
当工序质量要求做理化性能试验时，检验员开出《理化性能试验委托单》，生产单位连同试棒或抽样实物送理化试验部门进行试验，检验员对理化试验部门开具的《理化性能报告单》审核，确认符合规定要求后，方可在产品跟单上加盖方章或签名，填写检验日期产品转下工序；当工艺要求探伤时，探伤人员要按探伤规程进行检测，并写出《探伤报告单》，交生产单位。
对图纸、工艺规定的主要零件，由质量控制部编制《主要零部件检验记录卡》，规定检测记录的项目和质量要求，检验员填写检测实际结果并签名，经质量控制部主管领导审核后，归档管理。
对事后能检验的内容，检验人员应及时对整个制作过程是否符合工艺要求进行监督和记录。
当产品零件已加工为成品或需转其它单位加工时，最后一道工序的检验员要对该零件进行综合检查，确认所有工序都已加工，并经检验试验合格，检验员在产品跟单各检验员栏内都已签名，再开出《产品工序流转卡》，作为产品检验合格的凭证，产品可转下工序或入库。
成品检验和试验
产品的最终组装和性能试验前，要检查并确认：
·待组装试验前的零件、部件所有工序都已加工完毕，并经检验合格，有上工序检验员签发的《产品工序流转卡》，或本单位产品跟单上各工序都已签字。
·外协、外购件已经入厂验收，有检验员转发的公司内产品工序合格证或进货检验报告单。
·组装零件的毛刺，油污等已清洗干净，不得有磕、拉、碰伤和锈蚀现象；
·需进行强度、平衡、渗漏、密封、负荷等试验的零件、部件，都已按要求进行了试验并符合质量要求。
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以上各条生产单位自查确认，质检人员监督执行。
产品最终组装检验
产品最终组装检验，按产品图纸、装配工艺规定的要求执行。
产品最终组装时检验员应检查：
·零件的装配位置和方向，应符合图纸和工艺的规定；
·零件的安装配合，应符合图纸和工艺的规定；
·.零件的安装数量应齐全；
·润滑系统应符合规定要求；
·密封部位应符合规定要求；
·各部位紧固应符合要求。
产品经组装检验合格，检验员在产品跟单检验员栏签字确认，产品可转下工序；需转其它生产车间时，检验员仍需开出《产品工序流转卡》，作为合格的证明。
产品最终试验
产品最终试验，按试验大纲和产品图纸，工艺文件规定的程序和要求进行检查。
试验过程，生产单位操作者自查，检验员应监督执行检查：
·检查试验用仪器、仪表符合规定要求，并在检定周期内；
·试验场地，环境和试验条件，能满足规定的要求；
·按规定的程序对产品质量特性进行逐项检测，能达到规定的指标。
产品经检验合格，检验员签认可后，方可清