文档介绍：冲孔灌注桩施工安全技术方案
工程名称：番禺祈福新村C1-8c地块23号车库
工程地址：祈福新邨内
施工单位：广州市番禺区第六建筑工程有限公司
编制单位：广州市番禺区第六建筑工程有限公司项目部
编 制 人： 筒设置及定位；
2、冲孔机冲击成孔；
3、钢筋笼制作、安装；
4、灌注水下混凝土。
三、工艺流程和施工技术措施
（一）工艺流程
本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：
《冲孔灌注桩施工安全技术方案》
——广州市番禺区第六建筑工程有限公司编制——
冲孔灌注桩施工工艺流程
（二）技术措施
1、准备工作
1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
《冲孔灌注桩施工安全技术方案》
——广州市番禺区第六建筑工程有限公司编制——
（1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；
（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；
（3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；
（4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
 2、护筒设置及桩机定位：
（1）护筒采用人工挖孔桩的混凝土护筒，其直径比桩头直径大200mm，，做混凝土护筒前，用全站仪重新复核桩心坐标，如桩心偏差符合规范要求，则开始施工混凝土护筒；桩心偏差超出规范要求，则应校正至符合规范要求后再开始施工混凝土护筒，混凝土护筒如右图；
（2）护筒埋设，其中心线与测定桩中心重合，其偏差不大于50mm，护筒设置高度高于泥浆面200mm，；
（3）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
（4）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：
在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
《冲孔灌注桩施工安全技术方案》
——广州市番禺区第六建筑工程有限公司编制——
（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
2、成孔作业
1、成孔注意事项
（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；
（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；
（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔；
（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；
（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；
（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；
（7）每冲孔2小时应量测一次冲孔深度，并将记录整理成时间-冲孔深度曲线表，以便确定入岩情况；
（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进500mm，桩端持力层每钻进300mm取样一次。
2、入岩深度的判断与终孔
入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
3、垂直度及桩孔直径检查
为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直