文档介绍：污水处理厂施工方案
目 录
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………2
三、工程计划………………………………………线上，风机就位后，进行找正、找平工作，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；
按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。
（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。
（1）施工程序
复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
（2）施工方法
在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。
CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。
进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。
定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。
设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。
密封罩和盖板处无物料外溢现象。
做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
、闸门安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。
(1)施工准备工作
检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。
检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。
对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
，允许有局部间隙，，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
(2)施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收。
(3)施工方法
安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门