文档介绍：.
冲钻孔灌注桩专项施工方案目录第_节工程概况第二节编制依据第三节施工部署第四节施工方法及技术措施第五节施工进度计划第六节施工平面图第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划第八节质量保证措施第九节安全保证措施及管理安全用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量％左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(S)
含砂率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(m1/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度
冲击
粉质
粘土
〜
16〜22
8〜4
>96
<25
<2
〜
8〜10
砂层
.2~
22〜28
<4
>95
<20
<3
3〜5
8〜11
冲击成孔施工要点:
项目
施工要点
备注
住护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重〜，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
*土或粉质粘土层
中、小冲程1〜2m,泵入活水或稀泥浆，经常活除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
"砂或中粗砂
中冲程2〜3m,泥浆比重〜，投入粘土块，勤清碓。
n岩
高冲程3〜4m,泥浆比重左右，勤活硝。
如遇基岩面倾陡，回填块石全岩面以上30〜50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土火片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片
重钻
石，泥浆比重〜。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂重铁碇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范〈〈GB50202-2002〉要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
土0
2
箍筋间距
坦0
3
钢筋笼直径
土0
4
钢筋笼倾斜度
d%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
士100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碌保护层厚度为50mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔2m设一道井字中14加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注碌。
5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径中250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底〜米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在〜，粘度<28$含砂率v8%孔底沉渣厚度<50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碌。
7、桩身碌灌注施工
桩身碌灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用现场白拌碌，混凝土强度等C30,用人工推斗车运至现场，导管碌灌注。碌必须具备良好的和易性，坍落度控制在18〜22cm。碌充盈系数A,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%〜45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm,采用二级配，碌初凝时间一般宜低于3〜4小时。采用同标号碌隔水塞隔水。料斗碌灌注量应计算准确，保证导管埋入