文档介绍：混凝土膨胀剂（GB23439--2009）
1分类1）按水化产物分：硫铝酸钙类（代号A）、氧化钙类（代号C）、硫铝酸钙-氧化钙（代号
AC）.
2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为I型和n型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标/cm3之内
细度
固体泵送剂：%.
***离子含量
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
总碱量（Na20+）
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应小于生产厂家控制值的95%
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
坍落度增加值（m）>
100
80
常压泌水率比（%）<
90
100
压力泌水率比（%）<
90
95
含气量（％）<
坍落度保留值（m）>
30min
150
120
60min
120
100
抗压强度比（%）<
3d
90
85
7d
90
85
28d
90
85
收缩率比（%）<
28d
135
135
注:含硫酸钠的泵送剂按GB
5SWXV
对固体聚羧酸系高性能减水剂：W是生产厂家提供的含水量（按质量百分数）X是测试的含水量（按质量百分数）
含水率
W》5%时，
WV5%时，
3
细度
对固体聚羧酸系高性能减水剂，其伽筛余应小于15%
4
PH值
应在生产厂控制值的±。
5
密度
对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在±。
6
水泥净浆流动度
不应小于生产厂控制值的95%。
7
砂浆减水率
不应小于生产厂控制值的95%.
4聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标
序号
试验项目
性能指标
FHN
HN
I
n
I
n
1
减水率（％）不小于
25
18
25
18
2
泌水率比（％）不大于
60
70
60
70
3
含气量（％）不大于
4
1h坍落度保留值（伽）不小于
一
150
5
凝结时间差（min）
—90〜+120
>+120
6
抗压强度比（％）
1d
170
150
一
3d
160
140
155
135
7d
150
130
145
125
28d
130
120
130
120
7
28d收缩率比（％）不大于
100
120
100
120
5代号（标记）PCA
6检验项目1）聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。
2）品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。
3）抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。
4）封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。
7判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。
混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003)
1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
2基本规定根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后
几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中的***离子含量和碱的数量(是指各种原材料所含***离子和碱含量)。
由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。
掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐
水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水泥，检验水泥与外加剂的适应性。
所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土
时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时，应在进行试配试验。
3外加剂掺量外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以ml/kg胶凝材料表示。
外加剂掺