文档介绍：1 / 49
发放编号： 文件编号：ﻩJYＧC
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“固容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经驻厂监检人员审查确认。
《压力容器材料标记管理程序》进行标识,并经检验员确认。
7材料保管检验
,保持标记的清晰和牢固。
7．２材料码放应有防潮湿措施,发现有腐蚀超标材料时,应监督隔离。
,码放要有特殊保护措施。
８材料发放检验
、非受压元件与受压元件相焊接的材料以及工艺规定检验控制的材料,必须经材料发放检验。
、工艺规定。
８．３ 当材料牌号、规格不符合“采购申请单”要求时应有材料代用手续，且签署应齐全。
8．４材料发放须在领料单上签名,确认发放材料与领料单一致。
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1．质量证明书审核
。
，还应符合协议规定。
，各项检验试验结果应符合标准和协议规定。
１．４质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用印章和经办人印章。
1．5所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。
（丝）焊剂进厂质量证明书的制造日期或试验日期应在一年以内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。
2焊条检验
2．1包装应完好无损,标记清晰,并标有焊条型号、牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标记应与质量证明书内容一致。
。
。
，用游标卡尺测量夹持端焊芯直径,用钢卷尺测量焊条长度，基本尺寸按相应焊条标准，焊芯偏差见表３— 1。
表３—1
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碳钢、低合金钢焊条焊芯偏差(mｍ)
直径
长度
±
±2
2．5焊条药皮外观检验,药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围。整根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷,引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出，露出的长度方向和沿周长方向和露芯尺寸应符合焊条标准规定。
２．６焊条偏心度检验方法:
2．,无磁性焊条用游标卡尺测量,每根焊条至少测定二处，且二处相距100ｍm以上,距焊条端头２５mm以上。
焊条偏心度＝ T１－T2 ×10０﹪（如图)
１/2(T1+T２）
ａ:直径不大于2．5mｍ的焊条，偏心度不应大于７%。
b：,偏心度不应大于5％。
c：直径不少于5mｍ焊条,偏心度不应大于４%。
３焊接用钢丝(焊丝)检验
,每批有同一炉罐号和同一直径的钢丝组成。
，不得散乱成“∞”字形。
3．3钢丝盘(卷)的内径和重量见表３—2，每批供货时最小重量的钢丝捆(盘),不得超过每批总重量的1０%。
3．4每盘钢丝应捆扎，标牌上应有厂名、钢号、炉罐（批）号和钢丝直径,其内容须与质量证明书一致。
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、氧化皮和其它有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝允许有氧化色。
,每盘焊丝测量部位不少于两处，用精确度为0．０lmｍ量具在同一截面两个相垂直方向测量。
表3—２
公称直径
(mm)
捆（盘）的内径
不小于(mｍ)
每捆(盘）的重量不小于（ｋｇ)
碳素结构钢
合金结构钢
一般
最小
一般
最小
２
2．5
３
３5０
30
15
１0
５
3
4
5
6
4０0
4０
２０
1５
8
其直径及允许偏差见表3—３。
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焊接用钢丝 表—3
钢丝直径
（ｍm）
允许偏差(ｍm）
钢丝直径
（mm）
允许偏差（mｍ)
普通精度
较高精度
普通精度
较高精度
0．4
０．6
-0．0７